6.4.2.1 主接触器应工作可靠
【清洁】
用吹风机清理主接触器上的灰尘。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
2.用螺丝刀检查各接线桩头的紧固程度（包括空端子也得紧固）。
3.检查接触器再吸合时有无异响。
【调整】
1.用螺丝刀将接触器各个螺丝紧固，空端子螺丝也得紧固，防止螺丝脱落造成电气部件断路。
2.用万用表欧姆挡测量接触器触点（包括辅助触点）的阻值；测量时每组触点要多测量几次，以防止触点由于按压的松紧程度不一而造成测量数值不准确。
3.检查接触器外接线路有无破损老化的现象，如有破损老化的现象应更换同规格的电线。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.2 主机速度检测功能应可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求
【清洁】
用毛刷清理传感器感应面。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查传感器的功能是否有效，如图6-41所示。
1—磁铁；2—永磁传感器
2.检查线路是否完好。
3.检查传感器与盘车手轮间隙。
【调整】
1.用扳手将传感器固定螺丝松开，调整传感器与磁铁间隙为5～10m，然后将传感器螺丝锁紧，锁紧后再复核间隙尺寸。
2.将传感器线路整个检查，特别是在端站下部接触金属部件的部分要重点检查，看有无破损，用扎带将线路固定到边缘地方，避免踩踏。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.3 电缆应无破损，固定牢固
【清洁】
用毛刷或棉纱将电缆上的杂物、灰尘清理干净。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查电缆有无破损。
2.检查电缆固定，有无散落、悬空的现象。
【调整】
1.用目测的方法检查所有线路的破损老化现象，如有破损，应用绝缘胶布进行包扎，以防止漏电接地损坏电气部件；老化线路应立即更换同规格的电缆。
2.用尼龙扎丝将所有散落的电缆进行固定，固定完成后应将扎丝多余部分剪掉，从而使电缆整齐、美观。
【更换易损件】
无作业项目
6.4.2.4 扶手带托轮、滑轮群、防静电轮应清洁，无损伤，托轮转动平滑
【清洁】
1.用煤油棉纱清洗托轮。
2.用煤油棉纱清洗滑轮群表面附着的杂物。
【润滑】
【检查】
1.检查扶手带托轮，应灵活转动。
2.检查滑轮组的各个滑轮，应灵活转动，平滑无跳动。
3.检查防静电装置能有效地与梯级或踏板边缘接触。
4.检查主摩擦轮表面的橡胶厚度，应符合制造厂家要求。
【调整】
1.自动扶梯扶手带托轮、滑轮群、防静电轮的维保基本要求：清洁，无损伤，托轮转动平滑。如图6-42所示的扶手系统是扶手胶带围绕主动摩擦轮，张紧和偏斜滑轮群组，若干导向滚柱式滑轮群，上、下进出口端的换向链以及扶手导轨而构成闭合环路的扶手系统。其摩擦轮驱动与梯级驱动是同一驱动装置并获得动力。扶手胶带的张紧则由下分支增加的中间迂回环路来实现。由于在上、下出入口处的扶手胶带及扶手滑轮要求位于同一个垂直平面内，所以扶手胶带绕过迂回环路后，必须再回到原来的平面之内。其结构特点：
（1）能克服摩擦阻力，摩擦包角较大，摩擦张力增大。
（2）上、下两只张紧滑轮群组虽然增加了摩擦力，但扶手带扭曲角较大，磨损较快。
（3）多次反复扭曲，可增大交变载荷，影响使用寿命。
图6-42 扶手带摩擦轮驱动系统示意图
1—扶手带；2、4—张紧滑轮群组；3—摩擦轮
2.静电刷装置
为防止梯级（或踏板）产生静电，可在梯路下方固定几个金属刷。金属刷与梯级（或踏板）接触，能把产生的静电导入大地。检查金属刷和梯级下缘接触，如果接触不上，则调整金属刷位置。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.5 扶手带内侧凸缘处应无损伤，清洁扶手导轨滑动面
【清洁】
用毛刷清理上、下端出入口处由摩擦产生的灰尘。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查扶手带内侧有无磨损。
2.检查扶手带内侧有无钢丝裸露。
3.检查扶手导轨接头，应没有毛刺、台阶。
【调整】
1.调整扶手带速度与梯级（或踏板、胶带）速度应基本相同，其差值不能大于2%，且只能扶手带速度大于或等于梯级速度。
2.扶手带应无裂纹、变形，且内部衬垫不应磨损至露出承拉衬物，如发生上述情形，应及时更换扶手带。
3.扶手带导轨调整：将扶手带先卸下，检查整个扶手带导轨面，如有毛刺应用板锉将毛刺修平磨光，接头处先将整个导轨面调平，上紧螺丝紧固，然后用板锉将边缘部分修光，再将扶手带装好，调整好松紧度。
【更换易损件】
更换扶手带，应符合制造厂家的规格型号。
6.4.2.6 扶手带断带保护开关应功能正常
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查开关动作的有效性。
2.检查开关间隙应符合要求。
【调整】
1.安装定位支架和橡胶套：用螺丝将定位支架安装在安全开关打板上，螺丝不要上紧，将橡胶套套在扶手带上，并把它扣装在定位支架上。
2.调整橡胶套并检测其功能：用定位支架来调整橡胶套的位置，使它与扶手带对中，即扶手带与橡胶套的间隙应均匀，以防扶手带与橡胶套的刮擦，然后要上紧螺钉。
3.安装调整触点开关：调整触点开关的位置，使其滚轮刚好靠在打板上。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.7 扶手带导向块和导向轮应清洁，工作正常
【清洁】
用毛刷清理扶手带导向轮上遗留的灰尘。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查导向块磨损程度，磨损超过制造厂家规定，应更换导向块。
2.检查导向轮轴承的灵活性，如果导向轮不灵活或者不转动，应更换整个导向轮装置。
【调整】
1.用专用工具将扶手带拆除，将导向块拆除更换。
2.逐个检查导向轮装置，如要更换可先将导向轮张紧挂钩用扳手松开，再将整个导向轮组取下，把新的导向轮安装好并调好松紧度。
【更换易损件】
1.更换磨损的导向块。(www.daowen.com)
2.更换扶手带导向轮组。
6.4.2.8 进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量应符合标准要求
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
检查防偏装置：
（1）梯级的出入口处，在梳齿前沿板的两旁各装有一组防偏轮，以控制梯级的横向游离，避免造成机件损坏或运行产生噪声、撞击声，从而控制梯级齿与梳齿具有良好的啮合，互不擦碰。
（2）梯级的导向主要靠导轨（梯级运行定向主要依靠梯路直线性），防偏轮只起辅助作用，如图6-43所示。
图6-43 梳齿板装置示意图
1—限位开关支架；2—方头螺栓；3—压缩弹簧；4—梳齿前沿板；5—支架底板；6—螺母；7—盖板；
8—滚轮；9—螺母；10—压板；11—定中心横向调节螺钉；12—锁紧螺母；13—双头螺杆；14—梳齿板托架
【调整】
防偏装置的调整：
（1）以梯路导轨为准，判断上、下运行而定。
（2）不能以导向轮做导向，两侧导向轮与梯级侧平面间隙适度，间隙太大起不到导向作用，间隙太小，则会增加梯级的运行阻力，引起冲击。
（3）前、后导向轮防偏间隙误差不应太大。
（4）防偏轮转动自如，无卡住现象，如图6-44所示。
图6-44 梳齿板及防偏定中心装置
1—前沿板；2—梳齿板；3—支架底板；4—螺杆；5—导向底板；6—调节螺钉；
7—锁紧螺母；8—压板；9—梯级；10—滚轮组件；11—螺母
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.9 内、外盖板连接应紧密牢固，连接处的凸台、缝隙应符合标准要求
【清洁】
用毛刷清理盖板支架处的杂物。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
内、外盖板接缝平整，没有间隙，盖板接缝处无明显台阶，固定螺丝应完整、牢固。
【调整】
1.内、外盖板连接处应无垃圾、油垢、积尘。
2.扶手支架清洁无污。
3.内外盖板接缝平整，没有间隙。
4.上、下端部安全标签完整无损。
5.盖板接缝处无明显台阶。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.10 围裙板安全开关应测试有效
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查开关动作，应灵活可靠。
2.检查开关与围裙板间隙，应符合要求。
【调整】
将固定围裙板开关螺丝用螺丝刀松开，调整开关与围裙板间隙保持0.2mm，调整好后上紧螺丝，如图6-45所示。
图6-45 围裙板保护装置示意图
1—C形支架；2—梯级；3—围裙板；4—微动开关；5—开关支架
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.11 围裙板对接处应紧密平滑，间隙符合规范要求
【清洁】
无工作项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查围裙板的内、外盖板接缝平整，没有间隙，盖板接缝处无明显台阶。
2.检查围裙板的接头处，接缝应平整，并应有足够的刚度。
【调整】
1.内、外盖板接缝不平整或者松动，应将间隙或台阶调整好后再将固定件紧固。
2.围裙板的安装应光滑平整，不应有孔、嵌条等，其接头应是对接的，接缝应平整，并应有足够的刚度，固定螺丝应完整、牢固。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.12 电气安全装置应动作可靠
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
检查下列装置是否设置，且动作是否正确：
（1）紧急停止开关。
（2）牵引链断链保护装置。
（3）传动链条（或三角带）破断保护装置。
（4）扶手胶带入口保护装置。
（5）非操纵逆转保护装置。
（6）梳齿板保护开关。
（7）工作制动器。
（8）超速保护开关。
（9）梯级塌陷保护装置。
（10）围裙板开关。
（11）扶手胶带断带保护装置。
（12）附加制动器。
（13）相序保护装置。
【调整】
1.电气安全装置的机械部件应调整到动作灵活、可靠、有效。
2.电气安全装置回路中的电气开关如有损坏及破损应按原型号更换。
【更换易损件】
无作业项目。
6.4.2.13 设备运行状况正常，梯级运行平稳，无异常抖动和异响
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查运行时整梯是否平稳。
2.检查运行时整梯有无异响或抖动。
3.检查梯级或踏板运行时有无抖动或异响。
【调整】
1.检查和调整侧板左、右主导轨和副导轨，使其与梯路中心垂直（要重新剖开导轨焊接接头，予以调整后重新焊接）；单个检查转向壁的尺寸精度和形状与位置精度，安装检查位置精度（在同一个水平平面和垂直平面上），使左、右副轮转动角速度一致；检查并校正左、右主轨与压轨开挡间隙的一致性。
2.检查与调整梯级踏板平面与前沿板底平面的开挡尺寸，同时调整前沿板托板导轨，并固定位置。
3.检查与调整主驱动梯级链轮轴线与侧板高低的开挡尺寸（在装配时严格按照工艺和工艺孔定位），检查和调整转向壁的装配精度，以避免产生梯级转向时的冲撞。
4.检查和调整主、返轨与主轨的开挡间隙，确保左、右圆弧的主、返轨法线位置一致，使瞬间距离和速度跑合一致，避免产生冲撞。
【更换易损件】
无作业项目。
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