6.1.2.1　电气部件应保持清洁、接线有效牢固

【清洁】

1.进入机房后，首先切断扶梯动力电源，使用万用表检查验证。

2.将控制柜提出机房，用毛刷或吹风机清除接线端子、导线、接触器等部件的浮灰。

3.按照制造厂家《使用维护说明书》的要求进行清理。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.检查各电气部件外观完好。

2.检查电气部件工作时有无异响。

3.检查电气部件接线是否有松动，空端子也要检查，如图6-1所示。

图6-1　自动扶梯控制柜

4.制造厂家有具体要求的，按照制造厂家《使用维护说明书》的要求进行检查。

【调整】

1.在上、下出入口处设置防护栏，防止他人进入工作区域。

2.打开前沿踏板，关闭主电源开关。

3.用手背触摸主导线，感受是否有过热现象，如有过热现象则要重点检查该导线的压接螺丝是否松动。

4.用螺丝刀紧固各导线的压线螺丝。

5.用手按压各插接件，以确保各插接件无松动。

6.用万用表检查各电气部件的触点及接线点的阻值，应符合制造厂家的要求。

7.接通电源，用检修开关短距离上、下运行扶梯，观察各接触器吸合是否正常。

【更换易损件】

观察各接触器吸合是否正常，如有异常噪音或吸合不可靠的，应及时更换。

6.1.2.2　电子板信号功能正常

【清洁】

切断扶梯动力电源，用皮老虎或吹风机将电子板表面浮灰清除。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.保持电子板干燥、表面无灰尘，如图6-2所示。

图6-2　自动扶梯微机板

2.各指示灯工作正常。

3.各接插件接插良好。

【调整】

1.接通电源，用检修开关短距离上、下运行扶梯，观察电子板各信号灯工作情况是否与制造厂家要求相符，如有异常要根据电路图进行排查。

2.按照制造厂家《使用维护说明书》的要求，对电子板的功能进行测试，其信号功能应正常。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.3　杂物和垃圾应清扫，清洁

【清洁】

1.关闭主电源并按下控制柜急停开关。

2.将扶梯梯级齿槽和上、下梳齿板处的杂物、垃圾清除，如图6-3所示。

图6-3　扶梯使用前现场

3.拆除机房防护挡板。

4.用刷子、铲刀将机房、桁架、盖板框等部位的杂物、垃圾清除。

5.用棉纱、百洁布将机房内擦拭干净。

6.梯级齿槽和上、下梳齿板处应无杂物、垃圾。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.检查扶梯机房，应无杂物、垃圾。

2.检查扶梯机房，应无积水、油污。

3.检查梯级及上、下踏板面，应无杂物、垃圾，如图6-4所示。

图6-4　自动扶梯现场

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.4　设备运行状况应正常，没有异响和抖动

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.用钥匙开关上、下运行扶梯，上行、下行各一个周期以上。扶梯运行应无异响。

2.乘坐扶梯观察是否有异常摩擦、刮擦、碰撞的声音。

3.乘坐扶梯观察是否有异常抖动或晃动。

【调整】

1.梯路保养过程中的安全操作规范

（1）维修保养前，必须先设置安全护栏。

（2）检修的梯级从扶梯、人行道上拆下时，只允许用“检修盒”以检修速度操作自动扶梯和自动人行道，梯级上不准站人。

（3）维修保养结束，必须检查扶梯、人行道内不得遗留任何杂物和工具。

2.查找产生异响或抖动的部位

（1）打开下部踏板，插上检修盒，卸下防护罩，卸下连续三个梯级。

（2）将卸下梯级部位点动到产生异响和抖动的部位，用机械油清洗或用铲刀清除主、副导轨的异物。此操作必须由两个人进行，当一人进行轨道清理时，另一人必须关掉两个以上安全开关。

（3）清扫结束后，安装卸下的梯级，点动运行扶梯，观察是否正常。

（4）拔掉检修盒，安上防护罩，将踏板复位。

要求：梯路清洁无异物，梯级运行平稳无抖动、异响。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.5　主驱动链运转正常

【清洁】

用煤油清理主驱动链上的油污及油泥。

【润滑】

主驱动链清洁并润滑良好，按照制造厂家《维护保养说明书》的要求加注合适的润滑油（有自动加油的检查油壶油位）。

【检查】

1.检查主驱动链应松紧适当。

2.检查主驱动链各部件紧固可靠。

3.驱动装置与转向装置之间的距离发生过分伸长或缩短时，自动扶梯或自动人行道应当自动停止运行。

4.采用其他传动结构的，例如皮带传动、轴传动等，按照制造厂家《使用维护说明书》中的规定要求检查。

【调整】

1.首先打开扶梯上部的踏板。

2.插上检修盒，开动上、下行按钮，观察主驱动链的链节是否有锈迹、油泥等杂物。

3.检查主驱动链的安全保护装置是否动作灵敏。

4.检查驱动链条的松紧度是否合适。

5.检查驱动链条有无脱销松动，活结是否完好，卡簧是否牢靠，如有异常，则要及时更换，如图6-5所示。

图6-5　主驱动链条

6.插上检修开关，开动上、下行按钮，观察主驱动链链节是否有锈迹、油泥等杂物，如有杂物，则要用煤油进行清洗，清洗时，应采用逐段清洗的方法，并应确保关闭2个以上安全开关。

7.运行自动扶梯或自动人行道，用机械油对主驱动链的链节注油，确保整条驱动链的链节注油量恰当。

8.检查主驱动链的安全保护装置是否动作灵敏，保证开关动作尺寸正确，各部件的固定状态良好，配线及配线端子接触良好，运行自动扶梯，观察无刮碰现象。

9.对于未采用驱动链条结构的，如皮带驱动、轴传动等，应按照制造厂商《使用维护说明书》中的规定进行检查和调整。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.6　制动器机械装置应保持清洁，动作正常

【清洁】

用毛刷、棉纱或百洁布清理制动器机械装置上的灰尘和油污。

【润滑】

根据制造厂商《使用维护说明书》的要求，在制动器规定的部位按照规定的周期加注规定标号及数量的润滑油，以保证机械部件动作灵活可靠。

【检查】

1.用手收、松闸装置释放制动器，应由持续力使制动器保持松开状态，如图6-6所示。

图6-6　带式制动器

2.提供手动盘车装置，该装置应容易接近，操作安全可靠。盘车装置不得采用曲柄或多孔手轮。

3.如果手动盘车装置是拆卸式的，那么该装置安装驱动主机之前或装上时，电气安全装置应起作用。

【调整】

1.用双手盘动飞轮，观察制动力是否符合要求，如不需要太大力即可盘动飞轮，则要适当收紧制动器弹簧，直至盘不动为止。

2.检查各螺栓、螺母有无松动，如有松动，则用扳手进行紧固。

3.插上检修开关，接通主电源，上、下运行自动扶梯，观察制动器吸合是否同步、正常。

【更换易损件】

1.检查制动带的磨损量，磨损量应符合制造厂规定，超出时应予以更换。

2.如拆卸式手动盘车装置、开闸扳手丢失，丢失件应补齐。

6.1.2.7　制动检测开关应工作正常

【清洁】

1.用毛刷、棉纱或百洁布清理制动检测开关上的灰尘、油污。

2.必要时用细砂纸清洁开关电气触点，然后用棉纱、百洁布蘸酒精清洁触点表面。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.制动器的检测开关、底座应固定可靠，动作灵敏无阻碍。

2.开关触点应无扭曲、变形、锈蚀、破损等，触点表面无污垢、积碳、电蚀等。

3.开关触点应接触良好，接线正确，牢固无松动，线路无破损老化。

4.如果有一组制动器机械部件不起作用，则曳引机应当停止运转或不能启动。

【调整】

1.设置制动系统监控装置，当自动扶梯和自动人行道启动后制动系统没有松闸，驱动主机应当立即停止。

2.该装置动作后，即使电源发生故障或者恢复供电，此故障锁定应当始终保持有效。

3.制动器动作后，开关处于压缩状态时，仍应有一定的活动余量。

4.制动器检测开关按制造厂家《使用维护说明书》的要求及方法调整开关动作间隙。

【更换易损件】

检测开关不可靠、不灵敏或有破损，则应按同型号同规格进行更换。

6.1.2.8　制动器触点应工作正常

【清洁】

1.用棉纱或百洁布清理触点上的灰尘、油污。

2.不清理触点表面氧化层。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.关闭主电源开关，手动动作制动器，检查制动触点开关的动作是否良好。

2.检查触电开关固定状态是否良好。

3.检查配线及配线端子是否良好。

4.检查各螺杆和检测开关的安装尺寸是否正确。

5.检查配线，观察外表是否有磨损，配线固定是否有松动。

【调整】

触点接通后，触点片与触点应有一定的初始压力，且触点不能被完全压缩，无任何余量。

【更换易损件】

触点表面严重氧化或接触不良应立即更换。

6.1.2.9　减速机润滑油应油量适宜，无渗油

【清洁】

用棉纱、百洁布将减速箱外表擦拭干净。

【润滑】

扶梯减速箱油位适当，润滑良好。

【检查】

1.观察减速箱外表是否漏油。

2.扶梯减速箱转动轴等其他部位应无渗油。

3.曳引机减速箱的保养周期和步骤方法

（1）自动扶梯运行时检查减速箱是否有异常声音和抖动。

步骤方法：自动扶梯运行时听减速箱是否有异常声音，看是否抖动，要求无异常声响和明显抖动。

（2）检查减速箱内是否有油，是否漏油。

步骤方法：打开踏板，切断电源，打开减速箱注油口盖，查看是否有油，观察外表是否漏油，保证油量漫过减速箱蜗杆且无漏油现象。

（3）检查固定曳引机的螺栓是否松动。

步骤方法：揭开踏板，切断电源，用双手拿工具拧动螺母检查是否紧固，要求用双手拧动螺母无松动现象。

4.曳引机减速箱注油方法、周期、油脂的牌号按照制造厂家《使用维护说明书》上的要求更换，如图6-7所示。

图6-7　减速机油箱

【调整】

1.切断电源，打开减速箱注油口盖，抽出油尺，查看油量是否在油尺刻度范围内。

2.观察减速箱外表是否漏油。

3.如油量在油尺刻度范围以外，则要对减速箱添加润滑油，更换符合制造厂家要求的润滑油。

4.用扳手拧开减速箱注油孔螺栓，用油壶进行添加，添加时应逐量，并不断用油标尺测量、观察油位，直至油位在油尺刻度范围以内，拧紧减速箱注油孔螺栓。

5.用棉纱或无纺布将减速箱外表擦拭干净。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.10　电机通风口应清洁

【清洁】

电机通风口应保持清洁，无积灰。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.确保通风良好，如图6-8所示。

图6-8　电动机出风口

2.检查电动机的温度是否过高。

3.检查电动机部分有无异常声音及抖动。

4.检查电动机三相电的电压和电流是否平衡。

【调整】

1.关闭主电源开关。

2.将通风口滤网固定螺栓拆除，取下滤网。

3.用毛刷将滤网积灰清除，用吹风机将转子和定子之间的灰尘吹出。

4.将滤网安装好并紧固固定螺栓，螺栓不得缺少。

5.运行电动机，查听电动机运行有无异响。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.11　检修控制装置应工作正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.在驱动站和转向站内至少应提供一个用于便携式控制装置连接的检修插座，检修插座的设置应能使检修控制装置到达自动扶梯或自动人行道的任何位置，如图6-9所示。

图6-9　控制柜检修插件

2.每个检修控制装置应当配置一个停止开关，停止开关应当：

（1）手动操作。

（2）有清晰的位置标记。

（3）符合安全触点要求的安全开关。

（4）需要手动复位。

3.检修控制装置上应当有明显识别运行方向的标识。

【调整】

1.将检修控制装置插上检修插座。

2.按动上行按钮，观察扶梯是否为上行，松开按钮，观察扶梯是否能同步停梯。

3.按动下行按钮，观察扶梯是否为下行，松开按钮，观察扶梯是否能同步停梯。

4.分别按动上、下行按钮，扶梯启动后，按动急停按钮，观察扶梯是否能同步停梯。

5.如有异常，要停梯检查，排除故障后方可使用。

【更换易损件】

如便携式检修盒丢失，应按制造厂家的规格补齐。

6.1.2.12　自动润滑油罐油位正常，润滑系统工作正常

【清洁】

滤油器、油罐应清洁。

【润滑】

加注制造厂家规定的润滑油。

【检查】

1.油箱内油位要在刻度范围以内，如图6-10所示。

图6-10　自动加油位置

2.检查各链条的润滑状态是否良好，如图6-11所示。

图6-11　手动加油装置

3.检查各油嘴位置是否正确。

4.检查油管各接头处是否漏油。

5.油嘴位置正确。

6.注油量符合生产厂家要求。

【调整】

1.油罐中的油在未达到油位线时，从注油口通过过滤网加油。

2.调整各油嘴位置是否正确。

3.自动注油装置的保养周期、步骤方法、标准按照电梯制造厂家《使用维护说明书》的要求进行保养。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.13　梳齿板开关工作正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.关闭主电源开关，手动动作梳齿板开关，检查梳齿板开关的动作是否良好。

2.检查各部件固定状态是否良好，用螺丝刀将各紧固螺栓进行紧固。

3.检查配线及配线端子是否良好，用螺丝刀将各配线端子进行紧固。

4.检查配线，观察外表是否有磨损，配线固定是否有松动；打开扶梯踏板按下急停开关，检查梳齿板开关与撞板之间间隙，检查开关动作是否灵敏。

5.检查、调整梳齿板开关与撞板之间间隙为0.5mm以下，开关动作灵敏，如图6-12所示。

图6-12　梳齿板开关

【调整】

1.梳齿板开关与梳齿板配合良好，距离适当。

2.当异物卡入，梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯或自动人行道应自动停止运行。

3.拆除梳齿板中间一块梳齿板，用工具使梳齿板向后、向上（或向前、向下）移动，前沿板应能灵活移动并触动开关，自动扶梯或自动人行道应不能启动。如果达不到上述要求，应对前沿板进行调整，直到符合要求为止。

4.恢复梳齿板，检查梳齿板的平行度及与梯级的配合，确保无碰擦。

【更换易损件】

开关动作不灵活或破损应更换。

6.1.2.14　梳齿板照明工作正常，符合照度要求

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.上、下运行自动扶梯，目测梳齿板照明，应确保梳齿板照明常亮或常闪，如图6-13所示。

图6-13　梯级照明亮度检查处

2.如有必要可使用照度计测量。

3.当自动扶梯处于检修运行时，梯级或踏板间隙的照明灯一般是不亮的。

4.检查运行时梯级或者踏板间隙照明是否能亮，按国家标准固定时颜色要求是绿色。

【调整】

如果照明不正常，应更换相应损坏部件。

【更换易损件】

如果梯级或踏板间隙照明不亮，按照同型号同规格的要求更换。

6.1.2.15　梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常

【清洁】

清理踏板面齿槽异物。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.检查梳齿板有无断齿或者磨损严重的情况。

2.在正常运行时，梳齿板和梯级或踏板啮合应居中，两边间隙相同，高度与间隙前后一致。

3.检查梯级或踏板边缘和齿筋有无断裂的现象。

4.检查导向胶带表面有无裂痕、破损的现象。

【调整】

1.上、下运行自动扶梯，观察梯级与梳齿板的配合情况，不应有摩擦或异响。

2.通过前沿板滑轨的横向内六角螺栓调整顶丝来调整前沿板，并用塞尺测量，使梳齿的齿与梯级的齿侧间隙不应超过4mm；通过滑轨上螺柱来调整梳齿的高度，使梳齿与梯级的啮合深度至少为4mm。

3.梳齿板损坏更换标准：出入口的梳齿板如果相邻梳齿断裂两个以上（含两个），应及时更换，避免发生人员伤害，如图6-14所示。

图6-14　梳齿板检查处

4.导向胶带调整按照制造厂家《使用维护说明书》中的要求进行检查调整。

5.梳齿底面和梯级或踏板间隙要符合要求（要求梳齿与梯级或踏板齿槽啮合深度大于等于4mm）。

6.梯级或踏板边缘和齿筋有断裂现象的，应更换边缘警示条或更换整个梯级。

7.调整梳齿板和踏板间隙偏差小于0.5mm。

【更换易损件】

梳齿板及警示条断齿或者磨损，按照同型号同规格的要求更换。

6.1.2.16　梯级或者踏板下陷开关应工作正常

【清洁】

用棉纱或百洁布清理开关和开关支架的灰尘和杂物。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.当梯级或踏板的任何部分下陷导致不再与梳齿啮合，应当有安全装置使自动扶梯或自动人行道停止运行。该安全装置应设置在每个转向圆弧段之前，并在梳齿相交线之前有足够距离的位置，以保证下陷的梯级或踏板不能到达梳齿相交线，如图6-15所示。

图6-15　梯级塌陷装置

2.该装置动作后，只有手动复位故障锁定，并操作开关或检修控制装置才能重新启动自动扶梯和自动人行道。即使电源发生故障或恢复供电，此故障锁定应始终保持有效。

【调整】

1.打开下部的踏板，插上检修盒点动扶梯，卸下防护罩。

2.拆除3个连续梯级，将卸下梯级的部件移动到梯级下陷保护装置的上方。

3.查看各部件的固定状态良好，用工具进行紧固。

4.检查开关的动作是否良好。

5.检查配线及配线端子是否良好。

6.检查各螺杆和检测开关的安装尺寸，按照制造厂家《使用维护说明书》中的规定尺寸调节。

7.安装拆下的梯级，对好梯级与梳齿板的尺寸。

8.拔掉检修盒，安上防护罩，恢复自动扶梯并运行自动扶梯，观察有无异常现象，若正常，将踏板复位。

【更换易损件】

开关损坏应更换。

6.1.2.17　梯级链张紧开关位置正确，动作正常

【清洁】

用毛刷清理张紧装置的灰尘和杂物。

【润滑】

无作业项目。(www.daowen.com)

【检查】

1.检查两条牵引链张力一致。

2.检查电气开关的位置合适，动作可靠，如图6-16所示。

图6-16　梯级张紧开关调节结构图

3.检查开关动作后应保持动作状态，手动复位后方可恢复运行。

【调整】

1.打开下部的踏板，按下两个以上开关。

2.调整梯级链张紧开关安装位置，调整开关位置在开关触板的中心。

3.观察开关动作是否良好，开关触板固定状态是否良好。

4.观察配线和配线端子接触是否良好，各接线正确，固定牢靠，无虚接现象。

5.用钢板尺测量下梯路开口处两侧，尺寸应一致。

6.恢复开关，运行扶梯，观察运行无异常后，将踏板复位。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.18　梯身上部三角挡板有效，无破损

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

建筑物的障碍区会引起人员伤害时，应采取相应的预防措施。特别是在楼板交叉处以及各交叉设置的自动扶梯或自动人行道之间，应当设置一个高度不小于0.30m，无锐利边缘的垂直固定封闭防护挡板，位于扶手带上方，并且延伸到扶手带外缘下至少25mm（扶手带外缘与任何障碍物间距不小于400mm的除外），如图6-17所示。

图6-17　扶梯上部三角挡板示意图

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

三角挡板现场没有或已经损坏，应联系甲方制作安装。

6.1.2.19　梯级滚轮和梯级导轨应工作正常

【清洁】

用棉纱、百洁布或专用工具清理梯级导轨和滚轮。

【润滑】

清理完卫生后需要在滚轮和导轨上加注机械油。

【检查】

1.检查梯级导轨工作面，要具备光滑、平整，无油污，如图6-18所示。

2.检查左、右圆弧导轨曲率半径一致，左、右导轨运行轨迹一致。

3.检查梯级的两支架侧面尼龙导向块侧向尺寸，确保一致性。

4.梯级滚轮应保持润滑良好，转动正常。

5.梯级滚轮不应有破损，如图6-18所示。

6.梯级导轨应保持清洁。

7.梯级导轨不应有过量磨损。

8.检查主轮及辅轮的外圆和端面，应无跳动，转向自如，无卡阻现象，如图6-18所示。

9.梯级导轨轨迹应符合生产厂家要求。

图6-18　梯级主轮及辅轮

【调整】

1.打开下部踏板。

2.插上检修盒，卸下防护罩，把梯级逐级开至下部折弯处，检查梯级滚轮，如有破损要及时更换。

更换方法：

（1）打开下部踏板，插上检修盒，卸下防护罩。

（2）将要拆卸的梯级点动至下底坑折弯处。

（3）用梯级扳子将曳引链轴两侧的固定座松开，将尼龙套沿轴从梯级孔中敲出。

（4）双手抓住梯级，将梯级从曳引链轴上拉出，然后先向一侧倾斜，从梯路开口处拿出，再将另一侧也拿出，平稳放至地面。

（5）用专用工具拆下梯级滚轮，换上新的梯级滚轮。

梯级的安装与调整：

（1）将需要安装梯级的曳引链轴点动至下端折弯处。

（2）将一侧梯级轮对准转向臂缺口放入，再将另一侧放入转向臂。

（3）双手拿住梯级，使梯级轴孔扣到曳引链轴上，使该梯级两侧与相邻的梯级两侧对齐，再将尼龙套塞入梯级孔内。

（4）点动梯级至梳齿位置，若梳齿不居中，校正梯级左、右位置，然后点动至折弯处。

（5）将主轴两侧的固定座靠紧尼龙套端面，然后将固定座拧紧。

（6）调整梯级与梳齿板尺寸，拔掉检修盒，安上防护罩，踏板复位。

3.连续拆除3级检修梯级，逐段检查梯级导轨并清理，修磨导轨台阶处。

4.检查导轨紧固螺栓，用扳手抽查紧固。

5.检查导轨磨损情况，发现过量磨损及时更换。

6.运行扶梯，观察扶梯应无异响。

7.拆装梯级参照上述步骤。

【更换易损件】

梯级主轮、辅轮有脱胶、破损应更换。

6.1.2.20　梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙符合标准

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，且两侧对称位置处的间隙总和不应大于7mm。

2.检查梯级、踏板有无破损，如图6-19所示。

图6-19　梯级图

3.检查自动人行道的围裙板设置，在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应超过4mm；踏板或胶带产生横向移动时，不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间产生间隙，如图6-20所示。

图6-20　梯级和裙板结构图

【调整】

1.运行扶梯，检查运行是否有异声，如有异声则应确认发出声响的位置。

2.停止电梯运行，拆下发出声响位置的内盖板。

3.用扳手松围裙板螺母，将围裙板向梯级垂直方向移动，使梯级与围裙板之间的缝隙增大（保证梯级与围裙板之间缝隙单侧不大于4mm，两侧之和不大于7mm）。

4.用扳手紧围裙板螺母，将围裙板固定，再次检查梯级与围裙板间隙，保证梯级与围裙板之间缝隙单侧不大于4mm，两侧之和不大于7mm）。

5.运行扶梯，观察声响是否还存在，若存在，继续调整，若不存在，将内盖板复原，恢复电梯运行。

6.梯级保养过程中的安全操作规范

（1）进行维修保养时，扶梯上、下两端必须设置防护栏，并挂“自动扶梯正在维修”的标识，避免乘客接近。

（2）自动扶梯维修时，在不运行时应及时按下急停按钮。

（3）维修保养过程中需要启动扶梯时，必须遵守安全操作规范；需要拆掉部分梯级时，启动扶梯应用检修盒操作，拆卸梯级时轻拿轻放。

（4）维修用的手灯必须是有护罩的安全灯。

（5）维修及保养结束后，应清点物品工具，扶梯内不允许留有任何异物。

7.梯级边框损坏的更换步骤

（1）打开踏板，插上检修盒。

（2）卸下要更换的黄色边框的梯级。

（3）卸下黄色的梯级边框更换新的梯级边框。

（4）安装卸下的梯级，接通电源，点动扶梯，检查安装的梯级与前后梯级的啮合情况。

（5）运行自动扶梯，检查无异常后将踏板复位。

更换标准：当梯级边框出现有缺失、变色、腐蚀，表面出现裂纹、变脆等现象应及时更换。

【更换易损件】

梯级警示边框损坏应更换。

6.1.2.21　运行方向显示应工作正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.自动运行扶梯应配备运行方向指示装置。

2.当扶梯启动自动运行时，扶梯入口处的指示方向应与运行方向一致，并显示方向箭头。

3.在扶梯运行方向出口处，显示屏显示红色横杠，提醒乘客是反向禁止乘梯，如图6-21所示。

图6-21　扶梯出入口方向显示

4.当扶梯启动自动运行时，扶梯出口处的指示方向应显示红色。

5.按急停开关，将扶梯停止，在此停止状态时，上、下显示屏显示红色横杠。

6.检查运行方向显示，应确保与盖板平整。

【调整】

1.检查运行方向显示，应确保与盖板平整，如不平整，应将盖板拆除后予以调整。

2.如方向显示与上述不符或不亮，应根据电气原理图进行检查或更换，修复后方可投入运行。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.22　扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾

【清洁】

1.用毛刷清除扶手带入口保护装置周围的浮灰及垃圾。

2.用毛刷清理扶手带入口保护开关上的灰尘。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.在扶手转向端的扶手带入口处应设置手指和手的保护装置，该装置动作时，驱动主机应当不能启动或立即停止，如图6-22所示。

图6-22　扶手带出入口

2.在出入口橡胶表面上施加20kg的推力，应确保开关动作，如图6-23所示。

图6-23　普通型扶手带入口处安全保护装置示意图

1—活动封板；2—指整块；3—弹簧；4—挡板；5—开关；6—活动固定板；7—扶手带

【调整】

1.在出入口橡胶表面上施加20kg的推力，观察开关是否动作。

2.用手压出入口橡胶，使扶手带安全装置动作，电梯停止运行，松开手后安全装置自动复位。

3.检查配线和配线端子接触是否良好。

4.检查出入口安全装置的固定状态是否良好。

（1）扶手带出入口安全装置调整方法、标准检修项目：

①检查出入口橡胶是否变形、断裂；

②自动扶梯运行时，检查扶手带与入口橡胶是否刮擦；

③检查出入口安全装置的动作是否良好；

④检查配线和配线端子接触是否良好；

⑤检查出入口安全装置的固定状态是否良好。

（2）调整方法及标准：

①运行自动扶梯，观察扶手带运行是否偏心，扶手带与出入口是否刮擦；

②在出入口橡胶表面上施加20kg的推力，观察开关是否动作；

③用手按压出入口橡胶，使扶手带安全装置动作，电梯停止运行，松开手后安全装置自动复位。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.23　扶手带运行速度正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.运行自动扶梯，观察扶手带运行是否偏心，扶手带与出入口是否刮擦，如图6-24所示。

图6-24　扶手带

2.运行一周观察扶手带表面是否有过量磨损，是否有磨损产生的粉尘。

3.用手感知扶手带是否有过量温升。

4.自动扶梯扶手带的维保基本要求：表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦。

5.墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm，与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm。

6.相互邻近平行或交错设置的自动扶梯或自动人行道，扶手带之间的距离应不小于160mm。

7.扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下均不允许超过8mm。

【调整】

1.扶手驱动链集油盘的清理，如图6-25所示。扶手驱动链的润滑油滴落时，虽然使用专用的油盘承接，但是当油盘中的油积存到一定量时就会溢出，这样会弄脏返回侧的梯级，因此应按照制造厂家《使用维护说明书》的方法及时间要求清理油盘中积存的油。

图6-25　扶手带驱动链集油盘

油盘的清理方法：

（1）打开扶梯下部踏板，插上检修盒，取下防护罩。

（2）卸下3～4个连续梯级，将卸下的梯级部件移动到扶手驱动链正上方，切断电源。

（3）将油盘积存的油用布蘸除干净（注意：不要将油滴到返回侧的梯级上）。

（4）恢复电源，安装卸下的三个梯级，对好梯级与梳齿的尺寸。

（5）拔掉检修盒，安上防护罩，将踏板复位。

2.扶手驱动链保养过程中的安全操作规范

（1）维修保养前，必须先设置安全护栏。

（2）检修的梯级从扶梯、人行道上拆下时，只允许用“检修盒”以检修速度操作点动，梯级上不准站人。

（3）维修用的手灯必须是有护罩的安全灯。

（4）自动扶梯维修，在不运行时应及时按下急停按钮，必要时要切断电源。

（5）维修保养结束，必须检查扶梯、人行道，不得遗留任何杂物和工具。

3.扶手驱动链的注油方法、周期、油脂的牌号按照制造厂家《使用维护说明书》中的要求执行。

4.扶手带、扶手带驱动部分

（1）检查扶手带的出入口，观察扶手带上、下运行时是否在护口中间。

（2）检查扶手带的运行速度是否与梯级同步，扶手带运行速度与梯级或踏板运行速度的偏差为0～2%，不应有过度松弛。

（3）扶手带与扶手导轨或支架之间应避免有夹住和刮手的可能性，扶手带开口处与导轨或支架之间的距离不应大于8mm；扶手带外缘与墙壁之间，或者与建筑物可能会有障碍的任意部位之间的水平距离必须不小于80mm。

（4）检查扶手带的表面和里面有无明显伤痕和摩擦迹象。

（5）检查扶手带转向端滑轮群，必须运转自如、平稳、无噪声。

（6）检查扶手带摩擦轮，如磨损严重、脱胶等应更换。

（7）扶手驱动装置驱动轮处的上、下导向压滚轮所处位置应在扶手带内缘口的正中位置，若紧靠一边应做调整。若压滚轮磨损严重、多角形、脱胶等应更换。

（8）检查扶手驱动力张紧调整装置、防偏轮、托辊、防偏导板螺钉是否松动，位置是否正中，若有松动、位移应做调校和拧紧。

（9）检查扶手驱动力张紧调整装置的弹簧压力是否合适，不合适应做调整。

（10）检查扶手带张紧调整装置的弹簧压力是否适度，不适度应做调整。

（11）扶手带驱动链的松紧度应适度，过紧过松应做调整，磨损断裂的要更换。

（12）扶手带驱动链应清除油垢，用毛刷蘸润滑油刷2～3遍，使链条连接处充分润滑。

（13）扶手带表里的清洁工作。

（14）扶手支架清洁无污，无垃圾、油垢、积尘。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.24　扶手护壁板应牢固可靠

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

自动扶梯扶手护壁板的维保基本要求是牢固可靠，要求：

（1）护壁板之间的空隙不应大于4mm，其边缘应呈圆角或倒角状。

（2）玻璃垂直度在0.5mm以内。

（3）护壁板玻璃应采用厚度不小于8mm的钢化玻璃。

【调整】

1.检查玻璃表面是否有裂痕，边缘是否有破损现象。

2.用钢板尺测量两块玻璃之间的间隙，应在1.5～3.5mm。

3.用线锤测量玻璃垂直度，应在0.5mm以内。

4.查看玻璃托脚夹紧螺栓是否松动，若松动应及时用扭力扳手拧紧，玻璃夹紧件处螺纹连接的拧紧力矩为55～60N·m。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.25　上、下出入口处的照明应工作正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.目测上、下出入口亮度，能充分满足乘梯要求。

2.自动扶梯或自动人行道周边，特别是在梳齿板的附近应有足够的照明，在地面测出的梳齿相交线处的光照度至少为50lx，如图6-26所示。

图6-26　出入口照明亮度检查处

【调整】

如有必要，用照度计测量照度，应确保上、下出入口有不小于50lx的光照度。

【更换易损件】

如照明损坏或亮度不足，应通知业主加装或更换出入口附近的照明灯具。

6.1.2.26　上、下出入口和扶梯之间的保护栏杆应牢固可靠

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

自动扶梯上、下出入口和扶梯之间的保护栏杆，维保基本要求是牢固可靠，墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm，与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm，如图6-27所示。

图6-27　扶梯外侧护栏

【调整】

1.如上、下出入口存在人员坠落的危险，应设置保护栏杆。

2.栏杆与护壁板、扶手带的距离及高度应符合要求。

3.用手摇晃保护栏杆不应有过量晃动，如有晃动则要检查保护栏杆固定点，并且加以紧固。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.27　出入口安全警示标识齐全，醒目

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

在自动扶梯或自动人行道入口处应当设置使用须知的标牌，如图6-28所示，标牌须包括以下内容：

1.拉住小孩。

2.抱住宠物。

3.握住扶手带。

4.禁止使用非专用手推车（无坡度自动人行道除外）。

图6-28　自动扶梯乘梯图形标牌

这些使用须知，应尽可能用图像表示。自动扶梯或自动人行道至少在一个出入口的明显位置，应当有产品标识，如图6-29所示。

图6-29　图形标识张贴位置

（1）制造厂的名称。

（2）产品型号。

（3）产品编号。

（4）制造年份。

（5）安全检验标识。

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

警示标牌及产品标识如有缺失，应及时更换。

6.1.2.28　分离机房、各驱动和转向站应清洁，无杂物

【清洁】

1.用刷子、铲刀将机房内的垃圾、杂物清除。

2.用抹布将机房内的部件及表面擦拭干净。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.打开机房盖板，切断主电源开关。

2.检查曳引机表面有无杂物和油污。

3.检查机房、各驱动和转向站地面有无杂物或油污。

4.检查控制柜及接线箱有无杂物和油污。

5.检查各部件表面有无杂物和油污。

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.29　自动运行功能应工作正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.用钥匙做开关试验。

2.扶梯运转试验，箭头显示与运行方向一致。

3.观察方向指示灯状态是否符合要求。

4.人为地在出入口部位阻挡光电开关，测试光电开关的可靠性。

5.验证光电开关动作时，检查扶梯是否自动运行，并目测距离，有必要用卷尺测量。

6.光电开关开始自动检测扶梯上、下两侧，有人或物体在间隔不超过1min内连续处于扶梯既定运行方向入口处，且在光电开关检测范围之内（一般为扶梯入口前面1.3m以内）扶梯一直运行。若人或物体在间隔1min内未出现在此位置，扶梯运行1min后停止。

7.在此停止状态，若有人或物体再次出现于扶梯既定运行方向入口处，扶梯也自动启动。没有人为操作，扶梯运行。

8.若在此停止状态有人或物体出现于扶梯既定运行方向的反向入口处，扶梯自动启动按既定运行方向运行10s后停止，同时运行箭头显示红色，提醒乘客是反向乘梯，禁止乘梯。

9.若在此10s内有人和物体出现于扶梯既定运行方向入口处，且在光电开关检测范围之内，扶梯将按既定方向自动运行。

10.扶梯自动启动始终按既定方向运行。

11.扶梯在自动运行状态下按停止按钮后将不再自动启动。

12.按停止开关使扶梯停止，观察方向指示灯状态是否符合要求。

13.扶梯在检修运行状态下不执行自动运行功能。

14.反向进行测试，应符合上述要求。

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

无作业项目。

6.1.2.30　急停开关应工作正常

【清洁】

无作业项目。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.检查各急停按钮，观察动作是否良好，接线端子是否紧固。

2.急停开关动作时，扶梯应确保同步停梯，如图6-30所示。

图6-30　出入口停止装置

3.目测急停开关外观应有误操作装置，其颜色为红色。

【调整】

1.紧急停止装置应设置在位于自动扶梯或自动人行道出入口附近的、明显并且易于接近的位置。紧急停止装置应为红色，应有清晰并且永久的中文标识。

2.停止开关应是红色双稳态的，应有清晰并且永久的标识。

3.在驱动站和转向站都应设有停止开关，如果驱动站已经设置了主开关，可不设停止开关。对于驱动装置安装在梯级、踏板或胶带的载客分支和返回分支之间或设置在转向站外面的自动扶梯和自动人行道上，应在驱动装置区段另设停止开关。

4.为方便接近，必要时应当增设附加急停装置

附加急停装置之间的距离：

（1）自动扶梯不应超过30m。

（2）自动人行道不应超过40m。

【更换易损件】

无作业项目。