4.2.2.1　减速机润滑油的油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏

【清洁】

1.使用棉纱、百洁布蘸取煤油后对减速器表面进行清洁，清除其表面积尘、油污等，机体外观应保证清洁光亮，清洁后应达到“漆见本色铁见光”的状态。

2.有齿轮曳引机的箱体分割面、观察窗（孔）盖等处应紧密连接，不允许渗漏油。如有漏油应使用棉纱、百洁布等清理干净。

3.更换减速箱内润滑油后，应对减速箱内进行全面清洗。

【润滑】

1.减速机内油量要适宜，应保持在油针（标）的上、下刻度线之间，或观察窗（孔）的刻度线范围内。

2.其他齿轮减速器（如斜齿轮、行星齿轮等）的润滑按照制造单位《维护保养说明书》中的相关要求执行。

【检查】

1.停机10min后，观察减速机润滑油的油量是否适宜。

2.对于有油针或者油位镜的，油位应在上述装置刻度范围内，如油位指示低于刻度下限，应根据制造单位要求规定的油品型号加注润滑油。

3.电梯正常工作时，减速箱轴伸出端漏油面积每小时不应超过25cm2。

4.使用点温计或其他温度测量工具，检测减速箱的油温不应超过85℃；滚动轴承的温度不应超过95℃；滑动轴承的温度不应超过80℃。

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

检查油位镜、油位计、端盖处等是否有渗漏油现象，如有渗漏油应按照制造单位《维护保养说明书》的要求更换同规格型号的密封垫。

4.2.2.2　制动衬应清洁，磨损量不超过制造单位要求

【清洁】

1.打开制动衬之前，应按照制造单位《维护保养说明书》的要求，做好轿厢及对重的安全支撑工作后，方可打开制动器。

2.清除制动衬工作面上黏附的油污、杂质等。

3.清除制动轮工作面上黏附的油污、杂质等，如图4-56所示。

图4-56　制动衬及制动轮表面有严重油污

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.拆卸制动臂且在打开制动衬之前，应按照制造单位《维护保养说明书》的要求，做好轿厢及对重的安全支撑工作后，方可打开制动器。

2.检查制动衬表面磨损情况，测量制动衬磨损量，不应超过制造单位要求，如图4-57所示。

图4-57　磨损后的制动衬表面

3.检查制动轮表面磨损情况，应无划痕、沟槽等，对附着的高温焦化颗粒等杂质应清理或打磨光滑。

4.制动器打开时，制动衬应同时离开制动轮的工作表面，不得有局部摩擦。

5.制动衬不应含有石棉材料。

【调整】

1.调整制动衬的固定螺母、调整螺母、锁紧螺母等，使制动衬打开时与制动轮表面的间隙符合制造单位《维护保养说明书》的要求。

2.调整螺栓时制动衬紧密贴合于制动轮的工作表面上。

【更换易损件】

1.如闸瓦工作面中间定位嵌件露出时，应及时更换。

2.如磨损量超过制造单位《维护保养说明书》中的规定，应按其要求及方法更换。

4.2.2.3　位置脉冲发生器应工作正常

【清洁】

用棉纱、百洁布等清洁位置脉冲发生器（如光电开关、旋转编码器、井道信息传感器等）的表面积尘、油污。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.轻拉位置脉冲发生器的接线，检查脉冲发生器接线是否紧固，如图4-58所示。

图4-58　曳引机旋转编码器

2.检查位置脉冲发生器的固定螺栓，应紧固可靠无松动。

【调整】

1.位置脉冲发生器的接线如有松动应紧固。

2.位置脉冲发生器的固定如有松动应紧固。

【更换易损件】

有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。

4.2.2.4　选层器动静触点应清洁，无烧蚀

【清洁】

1.使用毛刷清理选层器的动静触点表面，应清洁，无灰尘、无油污。

2.清洁选层器钢带轮或其他传动装置，应清洁，无灰尘、无油污，如图4-59所示。

图4-59　机械选层器及钢带轮

【润滑】

选层器动触点托板或活动架，应根据制造单位《维护保养说明书》中的要求进行润滑。

【检查】

1.选层器应固定可靠，无晃动。

2.检查选层器的各传动机构的润滑情况。

3.检查动触头和定触头的磨损、烧蚀情况。

4.检查各接点组的压力，检查各接点引出线的压紧螺钉有无松动现象。

5.在检修慢速状态下，机房的钢带轮和轿厢顶上应仔细检查钢带轮有无断齿或裂痕，连接螺钉是否紧固。

【调整】

1.调整选层器各动静触点接点组的压力，运行中应可靠接触且有一定压缩余量，如图4-60所示。

图4-60　电动选层器

2.紧固各接点的接线，应可靠无松动。

【更换易损件】

1.更换出现磨损、烧蚀的动静触点。

2.如选层器钢带轮出现钢带断裂或裂痕，应及时更换。

4.2.2.5　曳引轮槽、曳引钢丝绳应清洁，无严重油腻且张力均匀

【清洁】

1.使用棉纱、百洁布等清洁曳引轮槽表面以及绳槽内部，应无积尘、杂物、油污等。

2.使用棉纱、百洁布等清洁曳引钢丝绳表面，应无积尘、杂物、油污等，表面光洁。

3.曳引轮槽、曳引钢丝绳表面如有严重油腻，应使用棉纱蘸取煤油对曳引轮槽或曳引钢丝绳进行反复清洗，直至轮槽或钢丝绳表面无任何油污，如图4-61所示。

图4-61　清洁检查曳引轮

【润滑】

1.根据制造单位《维护保养说明书》的要求，结合曳引钢丝绳类型及使用年限确定是否需要对钢丝绳进行润滑。

2.采用纤维绳芯的曳引钢丝绳，不易进行润滑。

3.采用钢丝或钢丝绳股的曳引钢丝绳，应使用毛刷蘸取少量的ET稀释型钢丝绳润滑脂，对曳引钢丝绳表面进行均匀薄层的涂刷润滑。

【检查】

1.使用“等力法”测量曳引钢丝绳的张力，任何一根曳引钢丝绳的张力与所有绳之张力平均值的偏差均不大于5%。

2.使用“等距法”测量曳引钢丝绳的张力，任何一根曳引钢丝绳的张力与所有绳之张力平均值的偏差均不大于5%。

3.使用其他专用仪器测量钢丝绳张紧力，任何一根曳引钢丝绳的张力与所有绳之张力平均值的偏差均不大于5%。

【调整】

1.在轿顶操作检修装置，使电梯检修上下运行，将轿厢运行至井道顶板与对重装置的1/2行程处，断开轿顶急停开关。

2.根据检查的结果，调整钢丝绳端接装置压缩弹簧的调节螺母，使各根钢丝绳的张力均匀。

3.在调整钢丝绳锥套螺母时，应限制锥套的旋转。如果调整后不能达到各根钢丝绳受力均匀的要求，说明钢丝绳已过分伸长，应予以截短。

【更换易损件】

根据《特种设备安全法》及《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅〔2003〕251号）附件5电梯施工类别划分表的规定，为保证电梯符合相应安全技术规范以及标准的要求，对电梯进行的清洁、润滑、检查、调整以及更换易损件的活动，包括调整悬挂钢丝绳等定义为维护保养作业，但不包括上述附件中安装、改造、修理规定的内容。

4.2.2.6　限速器轮槽、限速器钢丝绳应清洁，无严重油腻

【清洁】

1.使用棉纱、百洁布等清洁限速器轮槽表面以及绳槽内部，应无积尘、杂物、油污等，如图4-62所示。

图4-62　清洁检查限速器轮槽

2.使用棉纱、百洁布等清洁限速器钢丝绳表面，应无积尘、杂物、油污等，表面光洁，如图4-63所示。

图4-63　检查限速器钢丝绳

3.限速器轮槽、限速器钢丝绳如有严重油腻，应使用棉纱蘸取煤油对限速器轮槽或限速器钢丝绳进行反复清洗，直至轮槽或钢丝绳表面无任何油污。

4.限速器的夹绳钳部位，应保持干净，无油污。

【润滑】

1.根据制造单位《维护保养说明书》的要求，结合限速器钢丝绳的类型及使用年限确定是否需要对钢丝绳进行润滑。

2.采用纤维绳芯的限速器钢丝绳，不易进行润滑。

3.采用钢丝或钢丝绳股的限速器钢丝绳，应使用毛刷蘸取少量的ET稀释型钢丝绳润滑脂，对限速器钢丝绳表面进行均匀薄层的涂刷润滑。

4.限速器轮槽表面、限速器夹绳钳等部位严禁润滑。

【检查】

1.限速器轮槽表面应清洁，无油污。

2.限速器钢丝绳表面应清洁，无油污。

【调整】

无作业项目。

【更换易损件】

有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。

4.2.2.7　靴衬、滚轮应清洁，磨损量不超过制造单位要求

【清洁】

1.使用棉纱、百洁布等清洁导靴表面及底座，应无积尘、无杂物、无油污。

2.将滑动导靴的靴衬从导靴中抽出，清洁附着在靴衬内部表面的杂质、油腻等。

3.清理滚动导靴的滚轮表面，应无杂质、无油污。

4.轿厢和对重下梁导靴的靴衬和滚轮，应确定切断急停开关后，在底坑内进行清洁工作。

【润滑】

1.滑动导靴上有加油装置的，应检查并补充润滑油，润滑油的规格型号按照制造单位《维护保养说明书》的要求执行。

2.滑动导靴上无加油装置的，应在轿厢导轨和对重导轨的表面定期均匀涂抹钙基润滑脂，或按照《维护保养说明书》的要求执行。

3.加油润滑前，应先清除导轨表面的积灰和油垢。操作时，应以检修速度从顶层端站逐层向下进行。

4.滚动导靴的滚轮表面及导轨工作面严禁润滑。

【检查】

1.检查滑动导靴、滚动导靴的底座有无局部裂缝，组件有无变形，紧固螺栓有无松动等，应固定可靠，无位移、无松动。

2.检查靴衬或滚轮与导轨之间是否有杂质、油腻。

3.检查滑动导靴的靴衬与导轨正工作面和侧工作面的内部磨损量，是否有变形或老化，如图4-64所示。

图4-64　清洁滑动导靴及靴衬

4.检查滚动导靴的滚轮，滚轮架固定可靠，滚轮表面无油污、变形、老化等现象，如图4-65所示。

图4-65　清洁滚动导靴滚轮

5.检查滑动导靴、滚动导靴的弹簧压缩值应符合制造单位《维护保养说明书》的要求。

6.检查滚动导靴滚轮的轴承，应无异常响声、震动、缺油。(www.daowen.com)

【调整】

1.对于导靴各紧固部位的螺栓，如有松动应重新紧固。一般结合年度维保项目检查，对各部位做全面检查紧固，并对导轨的间距进行校验。

2.调整导靴的压缩弹簧，使靴衬底部与导轨工作面应紧贴无间隙，按照制造单位《维护保养说明书》的要求执行。

3.调整弹性滑动导靴的靴衬对导轨的压紧力，防止因靴衬磨损过大，影响其压紧力，使轿厢运行出现晃动，按照制造单位《维护保养说明书》的要求执行，如图4-66所示。

图4-66　滑动导靴调整要求

4.调整滚动导靴的压缩弹簧预压力，保证各滚轮的压力均匀，防止因压力不均匀造成轿厢运行偏斜或摆动，按照制造单位《维护保养说明书》的要求执行，如图4-67所示。

图4-67　滚动导靴调整要求

【更换易损件】

1.测量靴衬、滚轮，达到制造单位《维护保养说明书》的更换要求时，应予以更换。

2.制造单位无明确规定时，测量靴衬磨损量，两侧工作面的间隙超过1mm、正面工作面的间隙超过2mm时应更换。

3.制造单位无明确规定时，测量滚轮磨损量，两侧工作面的磨损超过1mm、正面工作面的磨损超过2mm时应更换。

4.滚动导靴的滚轮轴承，出现异常声响、震动、缺油时，应及时更换轴承。

4.2.2.8　验证轿门关闭的电气安全装置应工作正常

【清洁】

1.使用毛刷清洁验证轿门关闭的开关、触点等电气安全装置，保持外观整洁，无积尘、无油污、无杂物。

2.使用干净棉纱、百洁布清洁该电气安全装置的其他部位，保持清洁无油污。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.电气安全装置的外观无破损，固定可靠，接线正确。

2.电气触点接触良好，触点应无扭曲、变形、锈蚀、破损等，触点表面无污垢、积碳、电蚀等。

3.电气触点接线正确、可靠，无破损老化现象，必要时用细砂纸清洁触点。

4.电气安全装置的活动与固定部分的相对位置应能使其电气触点可靠断开或接触。

5.轿门未关闭前，电梯应不能继续运行或不能启动，轿门与厅门正常关闭后，应能接通门锁回路，如图4-68所示。

图4-68　验证轿门关闭的电气装置

【调整】

1.打开电气安全装置外壳，手动运行轿门，观察安全装置电气触点能否可靠断开或接触，必要时进行调整。

2.电气触点接通后，开关打板与电气触点应有一定的初压力，且触点不能被完全压缩无任何余量。

【更换易损件】

有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。

4.2.2.9　层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带应按照制造单位要求进行清洁、调整

【清洁】

1.使用棉纱、百洁布等清洁层门、轿门系统中传动钢丝绳、胶带表面，应无油污、锈蚀、杂质。

2.使用棉纱、百洁布等蘸取少量煤油，清洁层门、轿门系统中传动链条表面，应无严重油腻、锈蚀、杂质。

【润滑】

1.轿门系统中传动钢丝绳、胶带表面不宜进行润滑，或按照制造单位《维护保养说明书》的要求执行。

2.轿门系统中传动链条表面，应使用毛刷蘸取少量机油对链条表面涂刷机油润滑，或按照制造单位《维护保养说明书》的要求执行。

【检查】

1.层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带的表面应清洁，无断丝、变形、锈蚀等现象，如图4-69所示。

图4-69　门系统传动胶带、钢丝绳

2.层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带的张力符合制造单位的要求，润滑适当。

3.层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带的两端固定螺母、长度调节螺母等应紧固无松动，如图4-70所示。

图4-70　门系统传动链条

【调整】

1.根据制造单位的技术要求和方法调整门机传动皮带、胶带或链条的张紧度，如图4-71所示。

图4-71　门机皮带张紧度（示例）

2.门机传动皮带松紧度按照制造单位《维护保养说明书》要求调整适当，运行中无打滑现象。

【更换易损件】

有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。

4.2.2.10　层门门导靴（门滑块）的磨损量不超过制造单位要求

【清洁】

1.清理层门门导靴（门滑块）表面，应无油腻、油污、杂质等。

2.清理表面的锈蚀。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.如门扇在地坎内运行的间隙过大使门扇在运动时产生晃动现象，则应及时检查层门门导靴（门滑块）的磨损状态。

2.层门门导靴（门滑块）应在门扇端部固定，螺栓应可靠无松动，且门滑块表面清洁，如图4-72所示。

图4-72　门滑块的固定

3.层门关闭后，门扇与地坎之间的间隙应尽可能小。对于乘客电梯，此运动间隙不得大于6mm。对于载货电梯，此间隙不得大于8mm。

【调整】

1.层门门导靴（门滑块）在层门地坎内的啮合深度，应按照制造单位《维护保养说明书》的要求调整。

2.层门门导靴（门滑块）在层门门扇端部的固定应保持一致，保证4个门滑块在地坎内的同一垂直面内运行，防止门扇运行中对个别门滑块产生过度磨损。

3.层门门导靴（门滑块）在层门地坎内的啮合深度，应至少为地坎槽深度的2/3，或按照制造单位《维护保养说明书》的要求调整。

【更换易损件】

1.门滑块侧面磨损量超过原滑块厚度1mm时，建议更换门滑块。

2.制造单位《维护保养说明书》中对磨损量有明确规定的，应按照其要求更换。

4.2.2.11　消防开关工作正常，功能有效

【清洁】

使用棉纱、百洁布等清洁消防开关表面，应无积尘、油污、杂质。

【润滑】

无作业项目。

【检查】

1.消防开关应当设在基站或者消防撤离层，防护玻璃应当完好，并且标有“消防”字样，如图4-73所示。

图4-73　基站消防开关盒

2.消防开关动作后，电梯应取消所有运行指令，在就近层站平层后不开门直接返回指定撤离层后开门待命。

【调整】

1.如消防开关动作后，轿厢不能立即返回基站或消防撤离层，应检查开关接线是否松动或控制系统是否未接收消防开关信号。

2.联系制造单位调整消防控制程序。

【更换易损件】

1.检查消防开关的防护玻璃是否齐全，外表有无缺损，如有缺损应更换。

2.检查消防开关是否正常，外表有无缺损，如有缺损应更换。

4.2.2.12　耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀

【清洁】

1.使用棉纱、百洁布等清洁缓冲器外表面，应清洁，无积尘、锈蚀、杂质。

2.使用棉纱、百洁布等清洁缓冲器柱塞表面，应清洁无积尘、锈蚀、杂质，如有锈蚀应用合适的砂皮纸进行打磨（严禁使用砂纸或砂布打磨）。

3.蓄能型缓冲器无此项。

【润滑】

1.检查缓冲器柱塞表面有无锈蚀，然后在表面涂上润滑脂（如黄油等）防锈，如图4-74所示。

图4-74　耗能型缓冲器及电气安全装置

1—缸体；2—柱塞；3—安全开关

2.打开缓冲器注油孔的螺帽或者螺丝，用油量测试器检测缓冲器油量，如油量不足，应加注制造单位规定型号的机油，应保持在油针（标）的上、下刻度线之间，油量满足要求。

3.液压油的规格型号应按照制造单位《维护保养说明书》中的相关要求执行。

4.蓄能型缓冲器无此项。

【检查】

1.缓冲器底座应固定可靠，柱塞有防尘、防锈措施，油量适宜。

2.缓冲器电气安全装置固定可靠，安装位置正确，外观无破损，动作灵敏，接线可靠。

3.验证柱塞复位的电气安全装置动作后，应使电梯不能继续运行或不能启动。

4.检查耗能型缓冲器液位是否正常，应满足制造单位《维护保养说明书》规定的容量。

5.以检修速度进行缓冲器动作试验后，缓冲器应无永久变形，完全复位的时间不应大于120s。

6.蓄能型缓冲器无此项，如图4-75所示。

图4-75　蓄能型缓冲器

1—弹簧；2—固定柱

【调整】

缓冲器柱塞动作时，应首先切断缓冲器电气安全装置，调整开关打板及开关位置，使其能够正常动作。

【更换易损件】

有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。

4.2.2.13　限速器张紧轮装置和电气安全装置应工作正常

【清洁】

1.使用毛刷清理张紧轮装置表面及周围的积尘，用棉纱、百洁布蘸取煤油清洁限速器表面、电气开关及周围的油污。

2.清洁限速器张紧装置轮槽内的积尘、油污和其他杂物，使限速器运行时，限速器钢丝绳在绳槽内运转平稳、无异常摆动。

【润滑】

1.张紧轮装置动作应灵活可靠，对速度的变化反应灵敏，旋转部分的润滑应保持良好。

2.紧固张紧轮的销轴，根据制造单位《维护保养说明书》的要求，对限速器各活动部位的销轴按照规定周期加注符合要求的润滑油或润滑脂。

3.为防止限速器钢丝绳在张紧轮绳槽内打滑，对限速器钢丝绳及张紧轮绳槽，严禁使用任何规格的润滑油或润滑脂。

【检查】

1.检查张紧轮装置的工作状况，应动作灵活，运转时无异声，如图4-76所示。

图4-76　限速器张紧轮装置

2.张紧轮的导向装置无运动阻碍。

3.张紧轮的底座螺栓固定可靠，无松动。

4.当限速器钢丝绳断裂或过分伸长时，测试电气开关，应使电动机停止运转，如图4-77所示。

图4-77　张紧轮电气安全装置

5.断绳开关固定可靠，安装位置正确，外观无破损，动作灵敏，接线可靠。

【调整】

1.调整限速器张紧轮装置的位置，使其除设计要求限速器绳相对导轨倾斜安装者外，操纵安全钳测的限速器钢丝绳至导轨侧面及顶面距离偏差，在整个井道高度范围内均不宜超过10mm。

2.调整限速器张紧轮装置的重坨高度，使其下端部与底坑地面的距离应符合制造单位《维护保养说明书》的要求。

3.调整限速器张紧轮装置电气开关挡板位置或限速器钢丝绳长度，使挡板与电气开关之间的距离符合制造单位的技术要求。

【更换易损件】

有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。