【清洁】
1.通向机房和滑轮间的通道应通畅、安全，清除出入口、通道或走廊区域堆积的杂物，机房入口应保持清洁，如图4-1所示。
图4-1 机房通道
2.保证机房内有良好的通风和充足的照明，清除地板上的杂物和垃圾，如图4-2所示。
图4-2 机房环境
3.机房内建议放置一个保洁用品柜，常备扫帚、畚箕、拖把等，同时用来存放油桶等备件，物品存放应符合5S的标准。
4.机房门、窗的清洁工作，因不属于电梯设备或其附属设备，建议由使用单位组织相关人员完成。
5.使用单位应在机房内设置温度计和湿度计，每次保养时应记录机房的温度和湿度。发现超出标准范围（GB/T10058中3.3.2和3.3.3条）时应立即通知使用单位，要求其提出解决方案并落实，如安装空调等。
6.保养结束离开机房后必须关上所有的窗户、灯并锁上门。门上贴上机房警告标记。扫帚、畚箕、拖把、温度计和灭火器需使用单位提供，如图4-3所示。
图4-3 机房清洁
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.进入机房的通道应畅通，通道照明应工作正常。
2.机房门应有足够的尺寸和强度，且不得向房内开启，门外侧应有“机房重地、闲人莫入”的标识，如图4-4所示。
图4-4 电梯机房门
3.机房门锁应能从机房内不用钥匙也能打开。
4.机房不应用于电梯以外的其他用途，不应放置与电梯无关的设施或物品。
5.机房通风应良好，门窗应防风雨，机房温度应在5～40℃之间。
6.机房应有合适的消防设施，并检查其有效期限。
7.机房地面有任何深度大于0.5m、宽度小于0.5m的凹坑或者任何槽坑时，均应盖住。
8.机房内靠近入口（或多个入口）处的适当高度应设有一个开关，控制机房照明，开关应可靠固定，接线正确。
9.机房照明电源应与电梯主电源分开。
10.机房内应有永久性的电气照明，机房地面上的照度不应小于200lx。
11.机房内应设有详细的说明，指出电梯发生故障时应遵循的安全操作规程，如紧急救援说明，轿厢平层标记对照表，手动或电动紧急运行操作说明，层门开锁钥匙使用说明等。
12.机房内的各主开关、照明开关，均应设置标识以便于区分。
13.断开机房主电源开关，观察照明开关是否固定可靠，接线等无异常。
14.记录机房温度，如有温度调节设施，应试验是否能正常工作。
15.检查机房内各种安全标识和说明是否齐全、清晰。
4.1.2.2 手动紧急操作装置应齐全，在指定位置
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
发现电梯机房门、窗、照明等附属设施损坏时，应及时通知使用单位予以更换。
【清洁】
对松闸扳手和盘车手轮等手动紧急操作装置的表面使用棉纱、百洁布进行清洁，使其表面无油污、积尘。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.电梯手动紧急操作装置应配置齐全，且在指定位置，如图4-5所示。
图4-5 松闸扳手与盘车手轮
2.检查松闸扳手、盘车手轮的色标和标识；松闸扳手为红色，盘车手轮为黄色。
3.盘车手轮上应有电梯运行方向的箭头和文字说明。
4.手动紧急操作说明齐全，张贴在手动紧急操作装置旁边。
5.检查松闸扳手和盘车手轮以及相关部件应齐全完好，活动灵活，如图4-6所示。
图4-6 紧急救援操作
【调整】
对于可拆卸式的盘车手轮，应有一个电气安全装置，检查并调整该电气安全装置，最迟在盘车手轮装上驱动主机时动作，该装置动作后应立即切断电梯控制回路电源。
【更换易损件】
发现松闸扳手或盘手手轮等装置缺失，应及时补充。
4.1.2.3 曳引机运行时无异常震动和声响
【清洁】
1.进入机房后切断电梯动力电源，使用万用表检查验证。
2.使用棉纱、百洁布蘸取煤油后对曳引机表面进行清洁，包含电动机、制动器、减速箱、曳引轮、底座、机架等部件，以及承重梁、导向轮等相关部件。清除其表面积尘、油污等，曳引机外观机体应保证清洁光亮，清洁后应达到“漆见本色铁见光”的状态，如图4-7、4-8所示。
图4-7 用毛刷清洁曳引机表面积尘
图4-8 用棉纱、百洁布擦拭曳引机表面油污
3.对有齿轮曳引机的减速箱伸出端和曳引机底座的漏油部位进行重点清洁。
4.对制动轮表面应使用干净的棉纱、百洁布进行仔细清洁，擦除其表面的积尘或油污（如有油污应彻底清除，否则会因此而降低制动器的制动力矩，导致轿厢发生意外移动的危险）。
5.曳引机表面涂层应均匀，外露旋转部件应涂成黄色，漆膜应黏附牢固，并应具有足够的附着力。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.保养时必须两人同时进行，一人在轿厢内操作电梯，使轿厢上、下正常运行数次，另一人在机房观察曳引机和电动机的工作状态。
2.用听、看、摸、测等方法，初步判断曳引机是否处于正常工作状态
（1）听：用耳朵听一听曳引机的工作噪音是否正常，正常工作的曳引机应是平稳、无异常响动，如图4-9所示。乘客电梯的机房噪音值应符合表4-2的要求。
表4-2 乘客电梯的机房噪音值
图4-9 听曳引机内部噪音及震动
（2）看：用眼看减速器、电动机的运转，应平稳而无震动，有齿轮的曳引机箱体分割面、观察窗（孔）盖等处应紧急连接，不允许渗漏油。
（3）摸：用手背搭在电动机外壳、减速器外壳等部位，简单测试机件运转时是否有异常震动，轴承部位的温度是否异常升高，如图4-10所示。
图4-10 用手背测试电机温度及震动
（4）测：如无法准确判定曳引机的异常震动或噪音指标时，应采用声级计等测量仪器对曳引机进行测试，如图4-11，4-12所示。曳引机的震动值应符合下表4-3的要求。
表4-3 曳引机震动值
图4-11 测量曳引机噪音
图4-12 测量电机温度
3.检查电动机
（1）电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其他杂音。如有异声，应停梯检查是否有异物侵入滑动轴承，轴承是否损坏。
（2）采用滑动轴承的电动机，在电动机静止时油位应在油镜高度的1/2～2/3处，如图4-13所示。
图4-13 滑动轴承电机油窗
（3）采用滚动轴承的电动机，按照制造单位《使用维护说明书》的周期进行检查，如图4-14所示。
图4-14 滚动轴承加油孔
（4）电动机使用时环境温度不应高于40℃，温升不应高于铭牌规定。
（5）采用B级或F级绝缘时，电动机定子绕组温升应分别不超过80K或105K。
（6）电动机轴窜量应符合电动机使用维护说明书的要求。
（7）电动机的空载噪音要符合表4-4的要求。
表4-4 空载噪音
4.检查制动器
（1）在轿厢运行期间观察制动器的动作状态，制动器应与电动机同步动作，其电磁铁动作与线圈的响应时间不大于0.5s。
（2）制动时闸瓦应均匀紧贴制动轮表面，松闸后闸瓦与制动轮之间的间隙应符合制造企业的要求，且无局部接触。
（3）采用B级或F级绝缘时，制动器线圈的温升应分别不超过80K或105K。对裸露表面温度超过60℃的制动器，应增加防止烫伤的警示标识。
（4）制动器噪音应符合表4-5的要求。
表4-5 制动器噪音
5.检查减速箱
（1）运行时应平稳，无异常震动。
（2）减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内。
（3）减速箱的油温不应超过85℃，滚动轴承的温度不应超过95℃，滑动轴承的温度不应超过80℃。
【调整】
如发现电动机、制动器、减速器等部件运行条件与相关标准不符时，应进行调整，使其达到标准要求的数值。
【更换易损件】
根据《特种设备安全法》及《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅〔2003〕251号）附件5电梯施工类别划分表的规定，更换同规格的驱动主机及其主要部件（如电动机、制动器、减速器、曳引轮）属于修理施工类别。
4.1.2.4 制动器各销轴部位应润滑，动作灵活
【清洁】
对制动器及各销轴部位进行全面清洁，使用棉纱、百洁布擦拭表面积尘、油污等，保证制动器及各部位表面光洁，如图4-15所示。
图4-15 清洁制动轮
【润滑】
制动器各销轴部位的润滑，必须严格按照制造单位《维护保养说明书》以及润滑总表中相关内容和要求执行，如图4-16所示。
图4-16 检查制动器线圈
【检查】
1.各销轴固定可靠，无严重油污，润滑适当，转动灵活。
2.销轴防脱落部件应齐全，安装正确。
3.对制动器活动部位的销轴按照制造单位的要求加注润滑油或润滑脂，如图4-17，4-18所示。
图4-17 销轴加油孔
图4-18 加油后观察制动轮表面
【调整】
1.断开机房主电源开关。
2.检查制动器销轴的开口销、弹性挡圈或其他防脱落部件。
3.将机房检修开关拨至检修位置，合上主电源开关，操作检修装置，使电梯检修运行数次，观察制动器动作是否灵活，制动器两制动臂动作是否同步，必须要根据制造单位的技术要求进行调整。
【更换易损件】
无作业项目。
4.1.2.5 制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦
【清洁】
在曳引机静止状态下，使用皮老虎或吹风机等工具，清除制动衬与制动轮之间的积尘或杂物，使制动轮表面保持光洁，制动衬表面无杂质。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.操作机房检修装置，使电梯上、下检修运行数次。
2.当制动器打开时，观察制动衬与制动轮表面应间隙均匀，制动衬与制动轮不应发生摩擦。
3.制动臂应同步离开制动轮，制动时制动衬应均匀紧贴制动轮表面。
4.制动衬与制动轮表面的间隙应符合制造单位的技术要求。
5.同时检查制动器的全部固定和调节螺栓，应紧固无松动。
【调整】
1.当闸瓦磨损后与制动轮表面的间隙过大时，应及时调节使间隙符合要求，如图4-19所示。
图4-19 鼓式制动器间隙
2.间隙大小应根据制造单位《使用维护保养说明》中与制动器相关的内容和要求进行调节。
3.调整制动器间隙的同时，应注意制动弹簧的压缩长度，并且保证两边制动力基本一致。
【更换易损件】
无作业项目。
4.1.2.6 编码器应清洁，安装牢固
【清洁】
在曳引机静止状态下，使用毛刷清理编码器周围的积尘，用干净的棉纱、百洁布清洁编码器周围的油污，如图4-20所示。
图4-20 清理编码器
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查编码器的固定螺丝、联轴器、轴套螺丝等，应安装牢固无松动，如图4-21所示。
图4-21 检查编码器及接线
2.检查编码器接线端子，接线应牢固无松动。
3.检查编码器电缆线，表面应清洁、无扭曲、无破损或老化，屏蔽层接地良好。
【调整】
紧固编码器时，应保证编码器与电机轴的同轴度，以及编码器与电机轴运转时不能发生不同步或打滑现象。
【更换易损件】
因编码器引起的电梯故障，应及时更换编码器或其电缆线。
4.1.2.7 限速器各销轴部位应润滑，转动灵活，电气开关正常
【清洁】
1.切断电梯动力电源，使电梯处于静止状态。
2.使用毛刷清理限速器表面及周围的积尘，用棉纱、百洁布蘸取煤油清洁限速器表面、绳槽、电气开关及周围的油污，如图4-22所示。
图4-22 清洁限速器
3.清洁限速器钢丝绳夹绳钳装置，应及时清除钳口处的污垢，使之动作可靠，如图4-23所示。
图4-23 限速器夹绳钳口
4.清洁限速器钢丝绳轮槽内的积尘、油污和其他杂物，使限速器运行时，限速器钢丝绳在绳槽内运转平稳、无异常摆动。
【润滑】
1.限速器的动作应灵活可靠，对速度的变化反应灵敏，旋转部分的润滑应保持良好，如图4-24所示。
图4-24 限速器销轴润滑
2.紧固限速器各销轴，根据制造单位《维护保养说明书》的要求，对限速器各活动部位的销轴按照规定周期加注符合要求的润滑油或润滑脂，如图4-25所示。
图4-25 限速器离心甩块润滑
3.为防止限速器钢丝绳在限速器轮的绳槽内打滑，限速器钢丝绳及限速器钢丝绳绳槽严禁使用任何规格的润滑油或润滑脂。
【检查】
1.检查限速器底座螺栓固定可靠，无松动。
2.检查限速器铭牌固定牢固可靠，无松动脱落现象。
3.检查限速器动作方向标记完好无损，与轿厢运行方向一致。
4.检查限速器的工作状态是否正常，检查各转动轴是否灵活。
5.检查限速装置上的弹簧或压紧螺钉的固定是否可靠，有无松动现象。
6.限速器在出厂时已经调整校正并予以铅封，不得随意拆开调整。
7.限速器电气开关位置正确，安装螺栓固定可靠无松动。
8.限速器电气开关接线牢固无松动，人为动作开关后，开关无位移。
9.检查完毕后，在安装限速器防护罩之前，必须注意限速器开关及机械动作部件都完全恢复在正常状态。最后将限速器安全防护罩重新安装固定。
【调整】
根据限速器校验要求，确需重新调整时，应由制造单位或零部件企业进行调整，经过调整后限速器应由具备资质的检验机构进行限速器动作试验，出具检测报告，且整定后的限速器仍加封记。
【更换易损件】
无作业项目。
4.1.2.8 轿顶应清洁，防护栏安全可靠
【清洁】
1.使用吸尘器、毛刷等工具清洁轿顶死角位置的积尘、垃圾。
2.用棉纱、百洁布对轿顶进行整体清洁，清除积尘、垃圾、油污、杂物等。
3.用棉纱、百洁布清洁上梁、立柱上部分、门机装置等机械部件。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.按照安全操作流程的要求进出轿顶。
2.操作轿顶检修装置使轿厢检修运行至适当位置，断开安全控制回路。
3.轿顶应清洁，无油污，不得在轿顶放置杂物，如图4-26所示。
图4-26 电梯轿顶清洁
4.查防护栏上是否张贴“俯伏或斜靠护栏危险”的警示标识，如缺失、破损或字迹模糊不清的应更换。标识应固定在护栏的适当位置。
5.用手晃动轿顶防护栏，观察护栏是否有明显晃动或位移，如有松动或位移应紧固防护栏的紧固螺栓，如图4-27所示。
图4-27 检查轿顶护栏及反绳轮
6.检查轿顶电气部件的接线，应使用线槽或线管，无外漏部分。电缆线应绑扎牢固无松动。
【调整】
1.紧固轿顶上的滑轮或链轮防护罩的固定螺栓。
2.调整钢丝绳挡绳装置，使钢丝绳运行期间与其不发生摩擦，且能保证钢丝绳无跳槽间隙。具体调节方法及间隙尺寸按照制造单位《维护保养说明书》执行。
3.检查轿顶安全钳复位连杆的位置，复位弹簧状态。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.9 轿顶检修开关、急停开关应工作正常
【清洁】
1.用毛刷清洁轿顶接线箱，检修开关盒、门机变频器、门机控制器等电气部件，如图4-28所示。
图4-28 检查轿顶接线箱
2.轿顶电气部件应整洁，表面无油污，如图4-29所示。
图4-29 清洁轿顶检修盒
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.轿顶急停开关应从入口处易于接近（距层站入口水平距离不大于1m），其开关为双稳态、红色并标以“停止”字样，并且有防止误操作的保护。
2.轿顶检修开关、急停开关应外观完好，固定可靠，接线正确。
3.轿顶检修运行控制装置应通过手动操作验证且符合要求
（1）由一个符合电气安全装置要求，能够防止误操作的双稳态开关（检修开关）进行操作。
（2）一经进入检修运行时，即取消正常运行，只有再一次操作检修开关，才能使电梯恢复正常工作。
（3）依靠持续揿压按钮来控制轿厢运行，此按钮有防止误操作的保护，按钮上或其近旁标出相应的运行方向。
（4）该装置上设有一个停止装置，停止装置的操作装置为双稳态、红色并标以“停止”字样，并且有防止误操作的保护。
（5）检修运行时，安全装置仍然起作用。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.10 导靴上油杯吸油毛毡应齐全，油量适宜，油杯无泄漏
【清洁】
1.使用棉纱、百洁布清洁导靴上油杯外部及导靴下部的积尘、油污、杂物。
2.检查油杯的吸油毛毡，清除毛毡上的油泥垢、杂质等。
【润滑】
1.按照制造单位《使用维护说明书》的要求，向油杯中加注符合要求的润滑油。
2.使用滚动导靴时，可不设油杯且严禁向导轨加油。要按照制造单位《使用维护说明书》的要求进行润滑，如图4-30所示。
图4-30 滚动导靴严禁加油
3.轿厢和对重导靴上的油杯需要同时润滑。
【检查】
1.检查油杯的储油量是否符合要求，应保持在油杯容积的1/4～3/4之间，如图4-31所示。
图4-31 检查油杯加油量
2.检查油杯的毛毡是否有破损或缺失。
3.轿厢导靴油杯、对重导靴油杯需要同时检查。
【调整】
1.根据夏季、冬季的温度，调整毛毡内吸油毛毡条的数量，保证导轨润滑油量适中。
2.调整油杯毛毡夹板的固定螺栓，保证毛毡运行中对导轨具有一定压力，且在运行中不会因导轨接头间隙或毛刺等原因造成毛毡缺失。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.11 对重块应无松动，压板紧固
【清洁】
清洁对重架、对重块的外部，保证其整洁无油污、无杂物。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查对重块，应紧固无松动。
2.检查对重块压板，应压紧对重块，且紧固无松动，如图4-32所示。
图4-32 检查对重块压板
3.检查对重块数量，应与监督检验报告的数量相符，数字标识应从上向下且由小到大进行标记，如图4-33所示。
图4-33 对重块标记
【调整】
1.按安全操作规范进出轿顶。
2.操作轿顶检修装置，使轿厢检修运行至与对重在同一水平位置，切断驱动主机电源；对松动的对重压板进行紧固。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.12 井道照明应齐全、正常
【清洁】
1.使用吹风机清洁井道照明灯的表面，无积尘、油污、杂物，如图4-34所示。
图4-34 井道照明
2.使用毛刷清洁机房内井道照明开关。
3.使用毛刷清洁井道底层端站的井道照明开关，如图4-35所示。
图4-35 井道照明底坑灯
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.井道照明开关应设置在机房内易于接近处，可靠固定。
2.井道照明电源应与电梯动力电源分开敷设，切断动力电源后井道照明应保持正常照明，开关接线正确，牢固可靠。
3.井道照明开关上或附近应有清晰明显的标识。
4.当电梯停止时，切断电梯主电源，再打开井道照明开关，从机房地面绳孔内观察井道照明已经点亮。
5.按安全操作流程进入轿顶，操作轿顶检修运行装置使电梯检修运行井道全程，站在轿顶安全位置观察井道各照明灯工作是否正常。
6.观察轿顶的照度是否足够，当电梯运行到接近底坑时，观察底坑地面是否有足够的照度，必要时使用照度计在轿顶和底坑进行测量。在所有的门都关闭时，轿顶面和底坑地面以上1m处的照度至少为50lx。
7.距井道最高和最低点0.5m以内各装设1盏灯，再设中间灯。对于部分封闭的井道，如果井道附近有足够的电气照明，井道内可不设照明。
8.如果电梯其他部位也设置有可以控制井道照明的开关，那么这些开关应能分别独立控制井道照明。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.13 轿厢照明、风扇、应急照明应工作正常
【清洁】
1.使用棉纱、百洁布、吸尘器等清洁轿厢照明灯，保持整洁和照明亮度。
2.使用吹风机或吸尘器清洁轿厢风扇扇叶上的积尘。(www.daowen.com)
3.使用棉纱、百洁布清洁轿厢停电应急照明灯，保证整洁和照明亮度。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.在机房内易于接近处应设有轿厢照明和风扇的电源开关，且该开关应与电梯驱动主机电源分开。
2.在电梯停止运行时，断开机房主电源开关，不能切断轿厢照明和风扇电源，轿厢应急照明不应启动。
3.轿厢停电应急照明应由可充电的应急电源供电，当正常照明电源中断时，能够自动接通紧急照明电源。
4.在机房切断轿厢照明电源后，轿厢应急照明应能正常启动，在控制装置上应有足够的照度。
5.进入轿厢后，打开操纵箱的开关面板，观察轿厢照明开关、风扇开关的外观和标识。开关应可靠固定，正确接线，开关上或附近应有清晰明显的标识。
6.轿厢应有永久性的电气照明装置、通风装置、应急照明，如果电气照明是白炽灯，至少要有2只并联的灯泡。
7.打开轿厢照明和风扇开关，照明和风扇应能正常启动，必要时可用照度计测量照度；轿厢控制装置上和轿厢地板上的照度宜不小于50lx，如图4-36所示。
图4-36 轿厢照明及风扇
8.运行过程中轿厢照明应连续。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.14 轿厢检修开关、急停开关应工作正常
【清洁】
使用毛刷、棉纱、百洁布等清洁轿厢检修开关、急停开关。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.轿厢检修开关、急停开关外观完好，固定可靠，接线正确，如图4-37所示。
图4-37 轿厢操纵箱
2.轿厢内如有检修运行操作装置，如图4-38所示，应符合要求
图4-38 轿厢检修开关、急停开关
（1）一个双稳态开关（检修开关）进行操作。
（2）一经进入检修运行时，即取消正常运行，只有再一次操作检修开关，才能使电梯恢复正常工作。
（3）依靠持续揿压按钮来控制轿厢运行，按钮上或其近旁标出相应的运行方向。
（4）该装置上设有一个停止装置（急停开关），停止装置的操作装置为双稳态、红色并标以“停止”字样。
（5）检修运行时，安全装置仍然起作用。
（6）当轿顶检修控制装置将电梯置于检修状态时，轿厢内应不能再操作液压电梯检修运行。
（7）停止装置（急停开关）应能停止电梯并使电梯保持在非服务的状态。
3.进入轿厢，观察检修控制装置和急停开关的外观是否完好，标识或颜色是否齐全、正确，位置是否合适。
4.按住开门按钮，使电梯保持开门，随机按下轿厢内呼梯按钮，有响应后操作急停开关，观察电梯，确认电梯运行指令被取消。操作轿厢内或层站呼梯按钮，电梯不能再响应。恢复急停开关。
5.按住开门按钮，使电梯保持开门，随机按下轿厢内呼梯按钮，有响应后操作检修开关，观察电梯，确认电梯运行指令被取消，操作轿厢内或层站呼梯按钮，电梯不能再响应。
6.按住开门按钮，使电梯保持开门，操作检修控制装置向上或下，电梯应不能启动。关闭电梯门，操作检修控制装置向上或下，电梯应随动作可靠启动或停止。
7.操作电梯以检修速度运行时，按下轿厢急停按钮，电梯应立即停止运行，再操作检修控制装置，应不能启动电梯。
8.再一次操作轿厢检修开关，电梯应恢复正常运行。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
如有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.15 轿厢内报警装置、对讲系统应工作正常
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.轿厢内应装设乘客易于识别和触及的报警装置，该装置应采用一个对讲系统以便与救援服务持续联系，如图4-39所示。
图4-39 轿厢内报警装置
2.报警装置、对讲系统应由可充电的应急电源供电。
3.进入轿厢检查轿厢内警铃按钮及对讲装置的标识是否齐全，如不全或损坏应更换。
4.按轿厢内警铃按钮，听警铃工作是否正常，如不正常，应对损坏部件进行维修或更换。
5.将电梯停在某一层站，打开电梯门，测试轿厢和机房的对讲装置，应能有效沟通。
6.切断机房主电源开关，操作轿厢内对讲装置，测试对讲装置能否与建筑物内管理部门人员进行有效通话，如不能通话应检查相关对讲设备和通信线路。
7.检查轿厢内安全检验合格标识、安全乘梯须知是否齐全，张贴在显著位置。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
如有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.16 轿厢内显示器、指令按钮应齐全、有效
【清洁】
使用棉纱、百洁布等清洁轿厢显示器及操纵箱的各指令按钮。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.进入轿厢，检查轿厢内显示器，应显示清晰正确，功能正常，如图4-40所示。
图4-40 清洁轿厢内显示器
2.对于消防、超载等功能性显示，将轿厢处于对应状态后观察显示是否准确正常。
3.所有按钮是否有破损，固定是否可靠。
4.按钮齐全，固定可靠，按钮标识与其对应功能一致，按钮灯显示清晰，如图4-41所示。
图4-41 清洁轿厢内指令按钮
5.逐一操作按钮，观察按钮是否有效，功能与标识是否一致。
6.电梯运行时，观察轿厢内显示及各按钮显示应清晰正确，无闪断现象。
7.检查轿厢内制造单位设置的产品铭牌，应标明额定载重量及乘客人数（载货电梯只标载重量）、制造厂名称或商标；改造后的电梯，铭牌上应当标明额定载重量及乘客人数（载货电梯只标载重量）、改造单位名称、改造竣工日期等内容。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.17 轿门安全装置（安全触板、光幕、光电等）功能有效
【清洁】
1.使用毛刷清洁轿门安全装置，保持外观整洁，无积尘、无油污、无杂物。
2.使用干净的棉纱、百洁布清洁光幕、光电装置的发光和收光部位，保持清洁无油污。
【润滑】
1.对安全触板的活动部位，按照制造单位《使用维护说明书》的要求，进行适当润滑，保证各活动部位工作灵活，如图4-42所示。
图4-42 轿门安全触板
2.对光幕、光电装置的活动线缆防护链条，按照制造单位《使用维护说明书》的要求，进行适当润滑，保证各活动部位工作灵活，如图4-43所示。
图4-43 轿门光幕门
【检查】
1.一人上轿顶，使用轿顶检修功能将轿厢停在层站上方便检查轿门的位置。
2.一人检查轿门安全装置，如有活动部件，应检查活动部件是否有阻碍，必要时适当润滑。
3.轿门安全装置应固定可靠，动作灵敏无阻碍。
4.轿门安全装置控制线缆应固定可靠，轿门应无刮擦、无碰撞。
5.将电梯正常平层，停于某层站后正常关门，在关闭门的过程中人为使轿门安全装置动作，轿门应能重新开启。
6.安全装置的功能在轿门运行的整个行程内有效（每个主动门扇的最后50mm行程除外）。
【调整】
1.应根据轿门安全装置的运行状态，及时调整开关的动作位置及反应时间，保证轿门在安全装置动作后立即反向开启。
2.调整安全装置的线路、活动部位，在轿门开启、关闭过程中不发生刮擦、碰撞现象。
【更换易损件】
1.如有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
2.如将安全触板更换为光幕时，应保证动作可靠。
4.1.2.18 轿门门锁的电气触点应清洁，触点接触良好，接线可靠
【清洁】
1.使用毛刷清洁轿门门锁的电气触点，保持外观整洁，无积尘、无油污、无杂物。
2.使用干净棉纱、百洁布清洁轿门门锁的其他部位，保持清洁无油污。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.一人上轿顶，使用轿顶检修功能将轿厢停在层站上方便检查轿门的位置。
2.一人检查轿门门锁装置，应清洁无污物，固定可靠，动作灵敏无阻碍。
3.触点应无扭曲、变形、锈蚀、破损等，触点表面无污垢、积碳、电蚀等。
4.触点接触良好，接线正确、可靠，无破损老化现象，必要时用细砂纸清洁门锁触点。
5.检查门锁触点接线是否紧固，检查线路破损老化现象。
6.轿门与厅门正常关闭后，应能接通门锁回路。
【调整】
轿门关闭后，轿门门锁的电气触点才能接通，如图4-44所示。触点接通后，轿门门锁的开关打板与电气触点应有一定的初压力，且触点不能被完全压缩，无任何余量。
图4-44 轿门门锁的电气触点
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.19 轿门运行开启和关闭工作应正常
【清洁】
1.清洁轿门挂板的导向装置，门挂轮、门滑道、偏心挡轮等应表面光洁，无油污、无杂物。
2.清洁轿门地坎，应保持地坎内无积尘、无油污、无杂物。
3.轿门各转动部位及滑道的转动部位应清洁，转动自如。
4.开关门机构的行程总程清洁，活动及转动部位清洁。
5.直流门电机应清除换向器积碳，碳刷应清洁。
【润滑】
1.按照制造单位《维护保养说明书》要求，对轿门挂轮、门滑道、门刀、传动机构等进行适当润滑。
2.轿门地坎严禁润滑。
【检查】
1.一人上轿顶，使用轿顶检修功能将轿厢停在层站上方便检查轿门的位置。
2.一人检查轿门运行状态，轿门及轿门部件无松动、锈蚀、破损和变形。
3.切断控制电源，手动关闭轿门，在轿厢内检查轿门表面情况，测量门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙，必要时进行调整。
4.轿门导向装置和应急导向装置固定可靠，运行中无脱轨、机械卡阻或行程终端时错位。
5.皮带轮、门挂轮、偏心挡轮等均无破损，运行中轴承无异响。
6.门机编码器、调速开关等电气部件工作正常，牢固可靠无位移，接线牢固无松动。
对于自动开门机，应定期检查各紧固螺丝是否松动，松动的应旋紧。定期检查和调节开门机拉杆螺栓；校正开门机底板的水平度；检查三角皮带的磨损情况，调整传动皮带的张力，使其松紧合适；检查链条与链轮的啮合情况，如两者不能正确啮合，应更换链条，如图4-45所示。
图4-45 轿门运行情况
7.门扇的启闭应轻便，无跳动、摇摆和噪声。一旦发现异常，应立即修理。
【调整】
1.门刀开启和关闭正常，门刀最外侧部分距离层门地坎内侧的间隙应保持在5～10mm。
2.门刀与层门门锁滚轮的啮合深度应保持在小于10mm。
3.门扇与门扇、门扇与门套的间隙应保持在客梯小于6mm、货梯小于8mm。
4.门扇下端与地坎的间隙，按照制造单位《使用维护说明书》的要求调整。
5.乘客电梯的中分自动门和旁开自动门的开关门时间应符合表4-6要求。
表4-6 乘客电梯的开关门时间 单位：s
【更换易损件】
1.有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
2.易损件：门挂轮、门滑块、偏心挡轮等。
4.1.2.20 轿厢平层精度应符合标准要求
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.电梯正常运行，轿厢停靠在层站后，平层准确度宜在±10mm范围内。
2.轿厢载荷发生变化后，其平层保持精度宜在±20mm范围内。
【调整】
超过上述标准需根据制造单位《维护保养说明书》要求进行调整，如图4-46所示。
图4-46 平层精确度超差
【更换易损件】
有影响平层精度的部件损坏或缺失（如平层感应器），按照原规格型号进行更换。
4.1.2.21 层站召唤、层楼显示应齐全、有效
【清洁】
使用棉纱、百洁布清洁层站显示器及召唤箱的各指令按钮。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.检查层站显示器，应显示清晰正确，功能正常。
2.对于检修、停止、消防、超载等功能性显示，要将轿厢处于对应功能状态后观察显示是否准确正常。
3.所有按钮无破损，固定可靠，按钮活动自如，无卡阻。
4.按钮齐全，固定可靠，按钮标识与其对应功能一致，按钮灯显示清晰。
5.逐一操作按钮，观察按钮是否有效，功能与标识是否一致。
6.电梯运行时，观察显示装置及各按钮显示应清晰正确，无闪断现象。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.22 层门地坎应清洁、无杂物
【清洁】
使用毛刷清理层站地坎内的积尘、油污、杂物、垃圾等，如图4-47所示。
图4-47 清理地坎内垃圾
1.清理时应注意防止地坎内垃圾等通过地坎底部的吊孔落入下一层层门上坎。
2.应从最高层向下逐层清理地坎垃圾。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
无作业项目。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.23 层门自动关门装置应可靠有效
【清洁】
1.使用毛刷清理层门自动关门装置的积尘、油污、杂物等。
2.清理重锤式强迫关门装置的导向装置内的积尘、油污、杂物等。
3.清洁层门自动关门装置各部件。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.按照安全操作流程进入轿顶，检修运行电梯至合适位置，切断控制电源。
2.当轿厢在开锁区域之外时，人为打开层门，自动关闭装置应在没有外力作用下使层门自动关闭。
3.层门关闭过程应无阻碍。如采用重块作为自动关门装置时，应有防止重块坠落的措施，如图4-48所示。
图4-48 层门自动关门装置
4.底层端站层门的检查，应在轿厢内进行。
【调整】
1.根据制造单位《使用维护说明书》的要求，对自动关门装置进行调整。
2.调整后的自动关门装置，应在层门仅开启200mm时也能可靠自行关闭。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.24 用层门钥匙打开手动开锁装置，释放后层门门锁能自动复位
【清洁】
使用毛刷、棉纱、百洁布等清洁层门门锁的自动复位装置。
【润滑】
根据制造单位《维护保养说明书》的要求，对层门门锁的自动复位装置进行润滑。
【检查】
1.按照安全操作流程进入轿顶，检修运行电梯至合适位置，切断控制电源。
2.手动打开层门，检查紧急开锁装置，每个层门均应当能够被一把符合要求的钥匙从外面可靠开启。
3.门锁复位动作灵敏无阻碍，部件无缺失，如图4-49所示。
图4-49 层门门锁自动复位装置
4.使用三角钥匙紧急开锁后，检查三角锁顶杆应可靠复位，在层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置，如图4-50所示。
图4-50 三角锁顶杆装置
5.底层端站层门锁的检查，应在轿厢内进行。
【调整】
1.使用开锁装置打开层门门锁后，门锁不能自动复位，应进行调整。
2.使用开锁装置打开层门门锁后，开锁装置的顶杆不能自动复位，应进行调整。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.25 层门门锁的电气触点应清洁，触点接触良好，接线可靠
【清洁】
1.使用毛刷清洁层门门锁的电气触点，保持外观整洁，无积尘、无油污、无杂物。
2.使用干净的棉纱、百洁布清洁层门门锁的其他部位，保持清洁无油污。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.一人上轿顶，使用轿顶检修功能将轿厢停在层站上方便检查轿门的位置。
2.层门门锁装置，应清洁无污物，固定可靠，动作灵敏无阻碍，如图4-51所示。
图4-51 层门门锁
3.层门验证开关电气装置，应清洁无污物，固定可靠，动作灵敏无阻碍。
4.门锁及验证开关触点均应无扭曲、变形、锈蚀、破损等，触点表面无污垢、积碳、电蚀等。
5.门锁及验证开关触点接触良好，接线正确、可靠，无破损老化现象，必要时用细砂纸清洁门锁触点，然后用棉纱、百洁布蘸酒精清洁门锁动静触点表面。
6.检查门锁及验证开关触点接线是否紧固，检查线路破损老化现象。
7.轿门与厅门正常关闭后，应能接通门锁回路。
【调整】
1.触点接通后，层门锁触片与电气触点应有一定的初压力，且触点不能被完全压缩无任何余量。
2.触点接通后，验证开关触片与电气触点应有一定的初压力，且触点不能被完全压缩无任何余量。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.26 层门锁紧元件的啮合长度应不小于7mm
【清洁】
无作业项目。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.一人上轿顶，使用轿顶检修功能将轿厢停在层站上方便检查轿门的位置。
2.层门门锁触点接通前，门锁的啮合长度不小于7mm。
3.门锁触点接通后，门锁锁紧元件应仍有一定的行程。
4.保持门锁锁紧元件应无缺失并动作灵敏有效。
5.底层端站层门锁的检查，应在轿厢内进行。
【调整】
1.层门关闭后，层门锁机械锁钩啮合深度应不小于7mm，电气触点才能接通，如图4-52所示。
图4-52 门锁啮合间隙
2.触点接通后，层门锁触片与电气触点应有一定的初压力，且触点不能被完全压缩无任何余量。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.27 底坑环境应清洁，无渗水、积水，照明正常
【清洁】
1.清洁底坑环境，清理杂物、垃圾，底坑部件无严重油污，如图4-53，4-54所示。
图4-53 底坑清洁作业
图4-54 底坑环境整洁
2.清理对重装置安全护栏，无积尘、垃圾、油污。
3.底坑如有积水应清理，同时告知使用单位进行整改处理。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.底坑爬梯应安装牢固可靠，无松动。
2.底坑检修和照明装置应工作正常。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
4.1.2.28 底坑急停开关应工作正常
【清洁】
使用毛刷清洁开关表面积尘，应整洁无油污。
【润滑】
无作业项目。
【检查】
1.维保人员未进入底坑前，应能操作急停开关。
2.急停开关应固定可靠，外观无破损。
3.急停开关为双稳态，应是红色，并标有“急停”字样，如图4-55所示。
图4-55 底坑急停开关
4.急停开关应能停止电梯，使电梯保持在静止非服务的状态。
5.急停开关接线可靠、正确。
6.恢复底坑急停开关，操作检修运行控制装置向上运行电梯，电梯轿厢运行中操作底坑急停开关，电梯轿厢不能继续运行。
【调整】
无作业项目。
【更换易损件】
有损坏或缺失的零部件，按照原规格型号进行更换。
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