在漆面系统中，底涂一般是第一道。底涂的作用是使裸基底材料（钢、铝、SMC、玻纤复合材料或塑料）能够接受和黏附色漆层。要按基底材料选择底漆。环氧底漆和磷化底漆可以在金属板件上提供最大的黏附力并生成一个耐蚀防锈的基础。底漆（或底涂）材料有几种类型，要按基底材料选择正确的类型。

1.往裸金属面上涂施底漆

应在所有裸金属面上涂施磷化底漆或二元环氧底漆，见图5-103。对于小面积打磨露出的裸金属，可使用磷化底漆喷罐；对于大面积裸金属，可用喷枪调配和喷涂底漆。一般是在板件的全部裸露金属面喷一道全湿涂层，沿修理部位的周边喷一道底漆稀料进行调和。

此外，还供应有磷化底漆腻子可用于裸金属。如金属表面有锈（或有麻坑）应使用磷化底漆腻子。较稠的磷化底漆腻子可以黏附到金属表面上，同时还能填补表面上的小麻坑。普通底漆的稠度不足以填充金属表面的锈坑。

图5-103 喷涂底漆(www.daowen.com)

2.涂施密封剂

密封剂喷在底漆、上光原子灰和旧漆上面形成一个隔离层，防止底涂的溶剂渗出底漆影响色漆，提供一个均匀的底子使底层的褪色不会在新漆中显现出来。

密封剂提供一个均匀的底色作为喷涂面漆的基础。如果板件以前做过漆面修理，涂有不同颜色的底漆，则密封剂可以使补漆部位呈同一颜色，减少所需的面漆量，特别是有清罩层时。如果旧漆很好很硬，则不一定要喷涂密封剂。只在板件的修理部位喷涂密封剂。

3.涂施黏合促进剂

黏合促进剂也称中涂底漆，用来提高原厂烘硬基层/清罩层面漆的黏合性。黏合促进剂一般是预调好的透明底漆，耐久性很好，喷在极硬的清罩层上有极好的黏合性。往烘硬的原厂漆上喷漆时，要先喷涂黏合促进剂。对于涂底漆或密封剂的修理部位则不需要喷涂黏合促进剂。透明的黏合促进剂可与清罩层一起喷涂，不会影响旧漆的颜色。