向下立焊接技术应进行焊工的培训，除了技术本身外，最主要的是要改正原来施焊的不正确的手法或习惯，培训时一定要实际操作，边教、边纠正、边学。

培训焊工时，要注意纠正其焊接一般水平固定位置管道时养成的手法，起焊位置、焊条角度、焊接速度、摆动幅度和频率要有严格的规定，以使其尽快适应并达到要求，并经实焊考评后才能上岗焊接。

1）先确定焊接时管接口的12个时钟点的位置，通常与时钟一样。

2）打底焊道：与向上立焊相反，向下立焊时，从管顶时钟11点处起弧，从坡口表面处引弧，然后将电弧拉至在12点处，在此处稍作停留，待两侧钝边熔化形成熔孔后每侧比坡口增宽约0.6mm左右再沿顺时针位置直拖而下。采用短弧操作即电弧不超过焊条直径2/3，焊条需不断变化角度见图7-1，焊至6～7点中间处停弧，停弧时焊道要薄，可有意识地使收弧孔稍大，以保证焊接另一半时接头处的质量。

3）第二焊道：打底焊道焊完时需彻底清理表面熔渣，特别是焊缝与坡口两侧交界处应清除干净，否则一旦熔化不好，极易产生夹渣。此时应用稍大电流，保证焊缝与坡口两侧交界处熔化质量，焊条倾角与打底焊接时相近。(www.daowen.com)

图7-1 打底焊接时的焊条倾角

4）填充焊道：对中间填充层不作硬性限制。一般填充层焊至距母材表面0.5mm时为最佳。此时盖面：①能填满焊道；②余高适中；③两侧母材熔化均匀；④有坡口为界，焊缝盖面层不致偏向。采用直线运条或稍作摆动，短弧焊接，焊条角度界于打底焊道与盖面焊道之间。

5）盖面焊道：打底焊道是保证焊缝内在质量的关键，而盖面焊缝是保证焊缝尺寸是否合格、外表是否均匀美观的关键工序。盖面焊接时应注意：①电流适当减小，便于焊缝与母材均匀过渡，波纹细致均匀；②摆动幅度要均匀适当，以熔化每侧坡口1.0～2.0mm为宜；③摆动频率是有利于控制熔化金属的温度，防止下淌形成焊瘤或焊缝余高不均匀；④更换焊条要快，最好是有助手递送。接头时必须敲掉上一根焊条收弧时的熔渣，保证接头处余高均匀；⑤焊条倾角见图7-2；⑥收弧要慢，以免形成缩孔并保证焊道均匀过渡。