试验选定管材为20号钢。直径377mm，壁厚12mm。

（1）焊条及其烘干

焊条选用国产E4311（J425X）纤维素型焊条，使用前必须烘干，烘干温度为80℃，放保温桶中保存，保温0.5～1h。当温度过高超过120℃时部分有机物易分解。但是此类焊条药皮中适量的水分对焊接工艺是有益的，而过低的含水量会使电弧保护气氛削弱，飞溅增大，并使焊缝容易产生气孔，同时对电弧稳定性也有影响。但必须注意这里的“适量”二字。

（2）焊接电源

采用直流反接或交流电源均可。

（3）坡口形式尺寸

采用单面V型坡口单面焊双面成形，坡口尺寸如表7-1所示。

（4）焊前准备

1）将坡口内外两侧表面15～20mm范围内的油、锈、污等清理干净，直至露出金属光泽。

表7-1 坡口组对尺寸

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2）先在管接口的时钟位置的1点、5点、8点、10点四处进行定位，定位焊缝长10～15mm。

（5）焊接参数如表7-2所示。

表7-2 管道焊接时工艺参数

（6）向下立焊注意事项

1）由于焊条药皮的特殊性，焊条在施焊时，一般不摆动或稍作摆动，故对口间隙比向上立焊时要小。

2）冬雨季施工时，应有严格的保温、防雨措施，最好是有两个临时移动工棚，一个预热，另一个焊接保温，使层间温度不低于预热温度。当环境温度为5～12℃时，可不考虑预热。

3）为保证焊缝接头处质量，更换焊条要迅速。每相邻两层（或焊道）更换焊条接头处应错开30～40mm，避免相互重叠，必要时应有助手递送焊条。

4）根部焊道焊接时注意摆动效率，防止出现咬边。收弧时焊条要回撤10～15mm，防止出现背面缩孔。

5）打底焊道与第二层焊道的焊接间隔时间不宜太长，快速清理完熔渣后马上焊第二层焊道。