接管部位因结构变化剧烈而形成高应变区，并导致应力集中。同时该部位易产生焊接缺陷，探伤又不易测出，因此接管角焊缝区是球罐制造中的重要部分。

1）除上述工艺方法外，必须选用实践丰富的优秀焊工进行施焊，并营造优良的焊接环境。

2）坡口尺寸角度应准确，其表面必须将油质、杂物、氧化物清除干净，并由有丰富经验的老师傅监督检查，不得留有瑕疵。

3）正式焊接前应进行实件试焊，并有技术人员现场指导和纠正，掌握数据应准确，焊件全部合格的焊工才能进入正式焊接程序。

4）对于球壳板、支柱的制作应派技术人员监督、对于板材、尺寸、球面弧度、边角坡口角度应实测实量，杜绝不合格的球壳板进入现场。(www.daowen.com)

5）从球壳板、支柱制作到焊接完成建立质量保障体系，层层把关、严格要求，做到不放过每道工序，不放过任何一点不合格，也可建立每道工序的质量终身负责制，让每个参与项目的工作人员从一开始就绷紧质量这根弦，直到球罐打压试验合格。

6）试件焊接时每道焊缝后的退火热处理、拉伸、弯曲、冲击试验必须合格。

7）焊接过程中的试验应分下极带、赤道带下半部、赤道带上半部、上极带，每焊完其中一带立即进行多项试验，试验项目如表6-5～表6-8所示，应全部合格。试验测试用的仪器、仪表的准确度应合格。

8）每名正式焊工应配备一名助手，主要是对焊件预热，预热一般采用气焊预热，一是要掌握预热的范围，二是预热的温度（110～130℃），三是温度应用测温笔检测，杜绝估测，测温笔应准确。除预热外，助手还应及时辅助焊工作业，并与焊工配合默契。