1）合理确定炉管组焊顺序，尽量减少框架拘束度对焊缝的影响。把通常“先整体定位焊后焊接”的组焊顺序，改变为炉管下端28个坡口“无拘束焊接”。即先焊炉管与下集合管之间的28个坡口，焊接时，炉管上端与上集合管之间的坡口不定位焊，仅用对口器定位（内对口器见图4-3），炉管上端实际是自由端，这样，炉管下端与集合管焊接时，坡口能够自由收缩。

图4-3 对口器结构示意图(www.daowen.com)

1—P9炉管 2—P11短节 3—隔筋 4—胀片 5—胀塞 6—长螺栓

2）在炉管上端增设P11短节。焊接炉管上端与上集合管之间的坡口时，随着焊接的进行，框架结构也逐步形成，除了先焊的两个坡口之外，其他坡口在施焊时均将不可避免地受到框架的拘束作用。为了减小这种拘束作用对焊接质量的影响，可采取一种焊接过渡的办法，使炉管上端现场安装坡口的母材由P9+P11改为P11+P11。P11是一种高温性能稍逊于P9，但焊接性能比P9好得多的耐热钢，这样就大大降低了现场焊接难度。一般做法是：将所有炉管上端切除150mm，并制备坡口，另外用材料为P11的同规格的炉管，制成150mm长的管段，管段两端预制坡口。管段与炉管先行在加工厂焊接，使之形成整根炉管，且尺寸与设计要求完全一致。由于焊接管段是在完全自由，即无外力约束的状态下进行，且均为预制坡口并可以转动焊，焊工的作业空间与施焊位置都比现场焊接要优越得多，这些有利条件可保证焊接质量。所以，尽管焊接接头一侧的母材为焊接性能较差的P9，焊接质量也能保证，从使用角度看，增加的P11管段处于加热炉炉顶之外，不接触炉内火焰，故并不影响整根炉管的正常工作。这项技术措施实际上是用增加28个预制坡口的工时和材料，把焊接性能差的P9+P11坡口由现场焊接转化为工厂焊接，降低了焊接难度，同时还能保证焊接质量。