某电气工程的铜排母线，规格为100mm×10mm，材质为T2纯铜，用以下方法进行焊接。

（1）焊接方法

采用钨极氩弧焊，直流正接。

（2）焊接设备及工具

ZX7-500电焊机；QS-75°/500A型TIG氩弧焊机；氩气流量计；角向磨光机；接触式测温仪。

（3）焊接材料

采用T2纯铜丝（φ2.5mm）试焊，效果很好。其他材料：φ5.0mm铈钨棒、氩气、丙酮。

（4）焊接工艺

1）焊前准备

将铜排（每段200mm）刨成V型坡口，角度为30°，钝边≤1.0mm。

将纯铜丝用砂纸擦亮，用不锈钢丝轮将坡口及两端50mm范围内打磨出金属光泽，再用丙酮将坡口擦洗一遍除掉有机物，必须清除干净并风干。

2）焊接规范参数

喷嘴直径：φ12mm；(www.daowen.com)

钨棒伸出长度：4mm；

预热氩气流量：14L/min电流：350A；

定位氩气流量：10L/min电流：160A；

第二层及打底流量：12L/min电流：165A；

第三层及第五层流量：13L/min电流：210A。

3）焊前预热

焊前预热温度为400℃，用测温仪测量，在操作时也可拉长电弧烘烤坡口及两侧母材，在面罩内观察金属颜色变化，待坡口没有金属反光，且颜色变黑暗时，则表明达到预热温度。

4）组对定位

组对要求：采用60°V形坡口，钝边≤1.0mm，组对间隙2.5mm，见图3-1。

先在母材1的一侧坡口加热送丝形成A熔池点，跳弧到母材2的一侧坡口加热送丝形成B熔池点；然后跳弧到A熔池点加丝，使填充金属向焊缝间隙中间延伸，再跳弧到B熔池点加丝，直到两个熔池点之间的间隙很小时在中间加丝，将两个点连在一起，形成一个完整的熔池座。用同样的方法将另一端定位。跳弧动作要掌握时机，轻快稳定，电弧不能拉得过长，到熔池点时，电弧长度为5mm左右，一次加丝不能太多，否则容易产生未熔合或金属流失。

图3-1 组对定位