一个有发展前途的硬件研发团队，需要有具备不同专长的成员，这些成员应该有统一的产品价值观，相互鼓励、积极进取的工作态度，必要的交流技巧和对待新事物敏感而好奇的技术直觉。

使硬件研发团队处于动态的筛选过程，不断补充充满新鲜活力的新人，淘汰达不到考核要求的旧人，是管理的必要手段。在完成初代TVM产品后，硬件研发团队的专业建设也提上了日程。设备研发中心由过去的几个人负责一款产品，开始向几个人形成一个专业组的方向发展。其间硬件研发团队也面临着换血的局面。

这种情况最初出现在线缆设计上。一台TVM里有10个以上的业务功能模块，模块与模块之间、下位机与上位机之间都存在通讯线缆，而各个模块都必须依靠电源进行供电，且大部分模块需要接地线，模块内部的电控装置、电源装置、板卡向元器件也有线缆，因此一台TVM内有将近几十种类型、约200条以上专用线缆。而AGM因为牵扯到过桥线缆的缘故，其设计更加复杂和繁琐，经常会出现结构设计需要为线缆让路的情况。有些布局设计独立看是合理的，但由于忽略了内部走线与束线工艺，给后续的电装、调试等工序带来极大不便。加上当时的线缆设计是以结构件样机实际测量为基础绘制和加工的，发现走线受结构影响后，往往需要重新打样再次测量绘制，十分拖延研发进程。(www.daowen.com)

在初代TVM与AGM的设计制造过程中，陶松专门安排了几名技术人员负责线缆。由于工作繁重且受限于研发节点，这几名技术人员的工作压力非常大。陶松发现了这种情况后，果断提出设计专业化的团队建设方向，成立了线缆设计小组，引入3D设计的方法，统一规定机械结构设计以PROE为工作环境，并将PCB板卡设计进行标准化管理，统一建模入库，由此中软AFC从平面绘图设计走向了电脑三维辅助设计。在样机的机械结构设计完成时，必要的电控板卡、下位机控制元器件均已装配到了三维模型上，线缆设计人员可以直接在三维模型上进行线缆走向设计，由软件自动计算线缆长度，结构人员通过模型可进行走线合理性确认及增补，修改必要的拖链、护线套、粘扣、扎带等走线辅助材料的位置，使得设计效率大大提升。

在线缆设计从专人向专业的转换中，伴随着从人工图纸设计向引入CAD（计算机辅助设计）方法的转变，结构设计团队自然而然地形成了。中软AFC聘请了在AFC领域内有丰富设计经验的线缆设计工程师负责结构专业的建设。随着中软AFC项目的增加，结构团队也在内部细化为TVM组、AGM组、BOM组等多个子专业组别。