软件有了，业务规则设计好了，设备部分怎么办？做，还是不做？为了公司今后的发展，具有战略眼光的杜潜再次作出了大胆决定：中软AFC自主设计硬件设备。杜潜认为，进入一个行业，抓住一个机会，就一定要把这里面所有东西吃透。无论是硬件设备还是软件系统，只有把核心技术掌握在自己手里，才能为今后的发展奠定基础。

根据中软AFC和日本信号合作的分工，在首都机场线项目和北京地铁13号线升级改造项目中，日本信号提供闸机的整机和改造部件，TVM则完全由中软AFC设计、研制、生产以及供货。这对于刚刚迈入AFC领域、没有任何硬件设备研发和生产的经验的中软AFC来说，是一个巨大的挑战。

既然选择了远方，就只能风雨兼程。

设备设计的第一步是外观。产品的工业设计，不仅是造型设计，还包括了人机工程用户交互等科学元素。由于北京地铁的TVM需求与日本信号在日本国内制造的TVM差异较大，日本信号没办法为中软AFC提供可参考的优秀案例。重新招聘专业的外观设计人员情况又不允许。怎么办？就这么止步于外观设计么？关键时刻，曾经学过美术、有一定工业设计基础的杜潜挑起了担子。

在决定转型、探索企业在地铁AFC领域的发展道路后，无论是因公出差还是因私出国旅游，杜潜都会特意去乘坐所在国家的轨道交通，对其AFC运营情况和设备外观等进行仔细的观察和了解，对TVM的外观和功能更是格外关注。杜潜根据自己的记忆和想象，结合北京地铁AFC的TVM功能需求，对每一个部件、每一根线条都进行了仔细的研究和思考。杜潜的设计思路是，在造型好看的基础上，将人体工程、材料、结构等内容糅合在一起，通过“画”表达出来。最终几易其稿，拿出了一份美观大方的TVM外观草图。再经过技术人员的多次改进、完善，中软AFC初步确定了TVM、BOM和EQM（查询机）的外观。

得益于杜潜的美术功底，以及他在设计中以AFC系统使用需求为依据的选择，在后续的多个项目中，中软AFC设备的外观设计一直是业主赞赏有加的特长。后来，中软AFC特别成立了美工小组，根据各地业主对设备的外观需求进行专门设计，这也成为AFC自动售检票设备设计、研制必不可少的环节。

外观的设计有了，内部结构又该如何进行？当时，中软AFC的行业技术积累非常少，所谓的设备研发是从一个个小部件和一个个小细节开始的。一些现在看来非常简单的技术问题，他们都要研究上十天半个月。这时，赵东向杜潜推荐了机械结构设计制造出身的王晓军。王晓军在深圳一家台资企业负责供应商管理工作已经五年了，对各种设备产品的质量、规格、功能等很有了解，也很有把控能力。经过几次深入沟通，杜潜借助对TVM设备设计思路的清晰梳理，用自己的专业能力成功打动了王晓军。王晓军来到北京，加入了中软AFC的队伍。他的第一项工作就是跟着日本信号的技术人员学习硬件设备设计。

日本信号的产品设计方法、理念和经验，是可供中软AFC学习的宝贵资源。北京地铁13号线是升级改造项目，AGM沿用日本信号的产品。为了与日本信号的产品配色、设计风格一致，中软AFC在实验室安装了一台日本信号的TVM，研究学习它的外观、内部布局和安装固定形式。

当时在业内流传着两种声音。一种来自对日本信号不了解的人：“中软AFC说是搞硬件设计研发，不过是照搬日本信号的东西，换汤不换药，也没什么了不起！”另一种来自对日本信号非常了解的人，他们知道像日本信号这样对知识产权控制非常强的企业，不会把自己的核心技术拱手送给中软AFC，认定“中软AFC是研发不出什么真正的东西来的”！(www.daowen.com)

面对人们的质疑，中软AFC坚持用事实说话。

设备的内部硬件中，由于大型核心模块发行单元、纸币单元已确定进口国外集成商的成熟产品，剩余主要工作是硬币单元的设计、框架设计、布局以及维修模块、电源模块等小型模块设计。

设计制造工作说来寥寥一两句话，实际运作起来却极为艰难。王晓军担任主设计，选型、配合等辅助工作交给其他工作人员，他们用非常原始的手工作坊式方法，倾尽全力“拼凑”出第一台硬件设备。这是一件非常不成熟和简陋的产品：不锈钢的面板粘贴在前面板上，粘得不够牢固，使劲一敲就能掉下来；设备的背面，因间距设计不合理，装在导轨和架子上的部件，有一些线路搭在外面，在推拉过程中很容易产生火花。但无论如何，第一步已经迈出了。接下来，设计不成熟，就改进；有缺陷，就弥补。

北京地铁AFC系统的TVM要求硬币必须利用重力自然下落，并要求在乘客购票过程中，可以实现原币退回功能。这意味着硬币单元结构上要有一个暂存空间，满足15枚硬币的收纳需求。乘客执行取消购票指令时，系统可以打开退回门档，将之前投入的硬币退回；乘客执行确认购票指令时，系统则可以打开收入门档，将乘客投入的硬币收入回收Hooper。

就是这样一个狭小的硬件结构空间，成了硬币单元功能实现的重要环节，处理不好，就会导致卡币或无法打开门档。设计过程中，王晓军在这一步经历了多次失败，一度想过放弃尝试直接购买现成设备。但市面上没有一个厂家生产的硬币单元能与中软AFC自主设计的TVM外壳实现“对口”，被赶鸭子上架的王晓军只好紧咬牙关，一点一点地修改、一点一点地验证测试。终于，他找到了门档开关最合理的倾斜角度，拿出为防止卡币而专门设计的导角方案，攻克了自主部件的第一个技术难关。

最终，中软AFC依靠自己的力量，成功设计生产了自有品牌的TVM、BOM、EQM设备，更完全自主设计了依靠硬币自身重力传动处理的硬币单元系统。

硬件设备的设计方案确定后，中软AFC选择了一家具有钣金生产和不锈钢加工能力的工厂作为合作方，配合生产厂商开始了紧锣密鼓的选型、框架、布局设计、细化设计以及样机生产组装，短时间内完成了中软AFC第一台TVM和硬币单元的设计定型，并顺利通过小批量生产验证，进入批量生产。