（一）施工准备

1.技术准备

（1）熟悉图纸，了解水泥混凝土的强度等级。

（2）编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

2.材料准备

（1）水泥。采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜采用42.5级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样检验。

（2）砂。宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％，砂要有检验报告，合格后方可使用。

（3）石。采用碎石，粒径不应大于16 mm；含泥量不应大于2％；要有检验报告，合格后方可使用。

3.施工机具准备

（1）施工机械。如混凝土搅拌机、平板振捣器、地面抹光机等。

（2）工具用具。如手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮水管、铁滚筒、钢丝刷等。

（3）检测设备。如地秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。

4.作业条件准备

（1）在四周墙身弹好+500 mm线。

（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

（二）施工工艺流程

细石混凝土地面施工工艺流程，如图20-1所示。

图20-1　细石混凝土地面施工工艺流程

（三）施工操作要求

1.基层处理

施工前一天对基层表面进行洒水湿润并晾干，不得有明水；用地面清扫机将基层清理干净。(www.daowen.com)

2.贴饼冲筋

根据已弹好的面层标高线纵横拉线，用与水泥混凝土相同配合比的细石混凝土抹灰饼，纵横间距1.5 m，灰饼上标高同面层标高。

面积较大的房间施工时，以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。

3.拌制混凝土

细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30 mm。

4.铺筑混凝土面层

（1）铺设水泥混凝土面层前，在已湿润的基层上刷一道水胶比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（2）搅拌好的水泥混凝土铺抹到地面基层上，面层厚度不宜小于50 mm，用2 m长刮杠按已贴灰饼标高刮平，先用平板振动器振捣。然后用滚筒往返纵横滚压。

（3）水泥混凝土面层应一次连续浇筑，不得留置施工缝。大面积水泥混凝土面层应设置纵、横向缩缝，缩缝间距宜为6 m。

5.抹平压光

（1）第一遍抹压。先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压，将脚印抹平，至表面压出水光为止。

（2）第二遍抹压。当面层混凝土开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。

（3）第三遍抹压。当人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光。此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层密实、光洁，压光时间应控制在混凝土终凝前完成。

6.地面养护

面层抹压完一般应在12 h后进行洒水养护，并用塑料薄膜或无纺布覆盖，有条件的可采用蓄水养护，蓄水高度不小于20 mm，养护时间不少于7 d。

7.抹踢脚线

当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚线高度一般为100～150 mm，出墙厚度不宜大于8 mm。

（1）抹底层水泥砂浆。将墙面清理干净，洒水湿润，按标高控制线向下量测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线贴灰饼，抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、木抹子搓平，洒水养护。

（2）抹面层砂浆。底层砂浆硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用刮尺板紧贴靠尺，垂直地面刮平，铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口以内用角抹子溜直、压光。