（一）混凝土浇筑准备工作

1.技术准备

（1）熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。

（2）认真做好技术交底工作和班前交底工作。

2.材料准备

（1）当采用现场拌制混凝土进行浇筑时，请参见前述“普通混凝土现场拌制施工工艺”。

（2）当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合同。混凝土质量必须符合国家现行规范及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。

（3）准备好混凝土养护用塑料布、养护毡或养护液等。

3.施工机具准备

（1）施工机械。如塔式起重机、龙门架、混凝土泵送设备、布料机、插入式振捣棒、平板振动器等。

（2）工具用具。如手推车、刮杠、铁锨、胶皮水管等。

（3）检测设备。如坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺等。

4.作业条件准备

（1）需浇筑混凝土的部位已办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单已经批准。

（2）浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净。

（3）施工缝处已将混凝土表面的软弱层剔凿、清理干净，并洒水湿润。

（4）浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕，并经检验合格。

（5）夜间施工还需配备照明灯具。

（二）混凝土浇筑工艺流程

混凝土浇筑工艺流程，如图13-2所示。

图13-2　混凝土浇筑工艺流程

混凝土泵工作原理

（三）混凝土浇筑操作要求

1.混凝土运输

（1）水平运输。当混凝土为现场拌制时，混凝土浆的水平运输宜优先采用混凝土输送泵或塔吊。当采用预拌混凝土时，混凝土浆的水平运输宜采用混凝土罐车和混凝土输送泵。

（2）垂直运输。当混凝土为现场拌制时，混凝土浆的垂直运输宜优先采用混凝土输送泵。当条件受限时，可采用塔吊或物料提升机进行混凝土垂直运输。当采用预拌混凝土时，混凝土浆的垂直运输宜采用混凝土输送泵，应合理确定泵管及布料杆的位置。

2.混凝土浇筑

浇筑过程中，及时填写《混凝土工程施工记录》。(www.daowen.com)

（1）墙、柱混凝土浇筑。

1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50 mm左右厚与混凝土配合比相同的减石的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于500 mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）墙、柱高度在3.0 m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过3.0 m时，采用串桶、软管等辅助浇筑。

3）振捣时，特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。

4）浇筑过程中，随时将外露的钢筋整理到位。

5）施工缝留置：墙体施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面，如图13-3所示。

　图13-3　柱施工缝留置位置

（a）肋形楼板柱；（b）无梁楼板柱
1—施工缝；2—梁；3—柱帽

（2）梁、板混凝土浇筑。

1）梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1～1.5 h。

2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20～30 mm处。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

4）使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400～500 mm）振捣上一层时应插入下层50 mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分的边缘。

5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。

6）顶板混凝土浇筑标高应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。

7）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用多层板或钢丝网封堵，如图13-4所示。

图13-4　有梁板施工缝位置

1—柱；2—主梁；3—次梁；4—板

（3）楼梯混凝土浇筑。

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：应留置在楼梯段的1/3内范围，一般留置在第3步台阶处即可。

（4）施工缝处理。待已浇筑的混凝土强度达1.2 N/mm2后，先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿，用水冲洗干净并充分湿润。再铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，仔细捣实，保证新旧混凝土结合密实。

3.混凝土养护

常温施工混凝土一般采用自然养护。自然养护可分为洒水养护和涂刷养护剂两种方法。

（1）洒水养护。楼板混凝土宜采用铺养护毡浇水养护的方法。应在浇筑后12 h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7 d，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14 d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。

（2）涂刷养护剂。柱、墙混凝土可采用涂刷养护剂的养护方法。柱、墙混凝土拆模后，立即在混凝土表面涂刷过氯乙烯树脂塑料溶液，溶剂挥发后形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止水分蒸发，以保证水化作用正常进行。

混凝土必须养护至其强度达到1.2 N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。