（一）准备工作

1.技术准备

（1）对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与混凝土施工配合比进行核对。

（2）现场测定砂、石含水率，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

（3）首次使用新的混凝土配合比时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定结果符合要求。

2.材料准备

（1）根据工程量的大小、施工进度计划安排情况，提前做出原材料需求计划、复试计划。

（2）按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。

3.施工机具准备

（1）施工机械。混凝土搅拌机、装载机、自动砂石输料设备（采用电子计量设备）。

（2）工具用具。如手推车、铁锨等。

（3）检测设备。台称、磅秤、坍落度筒、试模。

4.作业条件准备

（1）需浇筑混凝土的部位已办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单已经批准。

（2）搅拌机和配套设备、上料设备应运转灵活，安全可靠。

（3）磅秤下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠，并设专人按施工配合比定磅、监磅。

（二）混凝土现场拌制工艺流程

普通混凝土现场拌制工艺流程，如图13-1所示。

图13-1　普通混凝土现场拌制工艺流程

（三）混凝土现场拌制操作要求

1.施工配合比换算

（1）测定现场砂、石含水率，根据《混凝土配合比通知单》换算成施工配合比，并填写《混凝土浇灌申请书》。同时，将换算结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。

换算方法：将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量。其中，每盘水泥用量一般为每袋水泥质量（50 kg）的整数倍。

式中　a％、b％——现场砂、石的含水率；

mc、ms、mg、mw——设计配合比每盘用量（kg）；

——施工配合比每盘用量（kg）。

（2）当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。(www.daowen.com)

（3）首次使用新的混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，并填写《混凝土开盘鉴定》记录单。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

2.原材料计量

（1）各种计量用器具使用前，应进行零点校核，保持计量准确。原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合表13-10的规定。

表13-10　混凝土原材料计量允许偏差

（2）砂石计量。用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

（3）水泥计量。采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足；采用散装水泥时，应每盘精确计量。

（4）外加剂计量。对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。

（5）水计量。水必须每盘计量，一般根据水泵流量和时间计时器控制。

3.混凝土搅拌

（1）投料顺序。

1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为：石子→水泥→砂子。

2）当掺混合料时，其顺序为：石子→水泥→混合料→砂子。

3）当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子→水泥→砂子→外加剂。

（2）第一盘混凝土拌制。每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10％。

（3）从第二盘开始，按确定的施工混凝土配合比投料。

（4）搅拌时间。混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机搅拌。混凝土搅拌的最短时间可按表13-11采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。

表13-11　混凝土搅拌的最短时间　s

4.出料

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格，方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

5.质量检查

（1）混凝土在生产前应检查混凝土所用原材料的品种、规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少2次。

（2）混凝土的搅拌时间应随时检查。

（3）混凝土拌合物的工作性检查每100 m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次，必要时可增加检查次数，混凝土拌合物的坍落度允许偏差应符合表13-12的要求。

（4）骨料含水率的检验每工作班不应少于1次；当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检验。

表13-12　混凝土拌合物的坍落度允许偏差