套筒挤压连接是将两根需连接的带肋钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密咬合为整体的连接。套筒挤压钢筋接头适用于16～40的HRB335、HRB400、HRB500级钢筋连接。

带肋钢筋套筒挤压连接应遵循以下规范规程：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）。

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）。

（3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2016）。

（4）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163—2013）。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）施工单位必须提供有效的套筒挤压连接《接头试件形式检验报告》，明确连接工艺参数：套筒长度、外径、内径、挤压道次、压痕总宽度、压痕平均直径、挤压后套筒长度。

（2）操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，必须持证上岗。

（3）钢筋连接工程开始前，对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以确定工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。

2.材料准备

（1）钢筋。钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

（2）套筒。套筒应有出厂合格证。施工现场主要检查套筒合格证是否内容齐全，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。套筒在运输和储存中，按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

3.施工机具

（1）施工机械。如超高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模等。

（2）工具用具。如平衡器、角向砂轮、画标志工具等。

（3）检测设备。钢尺、压痕卡板卡尺。

4.作业条件准备

（1）清除钢筋挤压部位和套筒的锈污、砂浆等杂物。

（2）钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用角向砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

（3）挤压作业前，检查挤压设备是否能正常工作，经试压符合要求后，方可开始作业。

（二）套筒挤压连接工艺流程

套筒挤压连接工艺流程，如图12-24所示。

图12-24　套筒挤压连接工艺流程

（三）套筒挤压连接操作要求

（1）检查设备。检查设备、电源，确保随时处于正常状态。

（2）检查套筒、钢筋端部。对套筒、钢筋挤压部位进行检查，清除表面上的锈斑、油污；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用电气焊切割。

（3）画出压接标志。画出钢筋端头压接标志，以确保钢筋伸入套筒的深度。压接标志距钢筋端部的距离是套筒长度的1/2。

（4）挤压连接。钢筋应按标记插入套筒，钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。启动超高压油泵，打开下压模卡板，将压钳套入被挤压的钢筋连接套筒中，插入下压模，锁死卡板，压钳口对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。

挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。为减少高处作业并加快施工进度，宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端。钢筋套筒挤压连接，如图12-25所示。

图12-25　钢筋套筒挤压连接

1—已挤压的钢筋；2—套筒；3—未挤压的钢筋

（5）接头检验。在套筒挤压连接过程中，首先应由操作人员对套筒挤压连接认真进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；最后监理（建设）单位进行验收。抽取钢筋套筒挤压连接接头试件时，应在监理人员见证下取样。委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》。钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》。(www.daowen.com)

（四）套筒挤压连接接头质量检验

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2016）规定：工程中应用钢筋机械接头时，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。套筒挤压连接应进行钢筋连接前的工艺检验、接头安装前的检验、接头安装质量检验和接头抗拉强度试验。

1.钢筋连接前的工艺检验

钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

（1）各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形。

（2）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

（3）接头试件在测量残余变形后继续进行极限抗拉强度试验，并宜按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2016）附录A中的单向拉伸加载制度进行试验。

（4）每根试件的极限抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程的规定。

（5）工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。

2.接头安装前的检验

套筒挤压接头安装前的检验项目与验收要求应符合表12-31的规定。套筒表面应刻印清晰、持久性标志，标志包括套筒标记、厂家代号和可追溯性原材料性能的生产批号。套筒应有连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。

表12-31　套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求

3.接头安装质量检验

套筒挤压接头的安装质量应符合下列要求：

（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

（2）钢筋端部应挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10 mm；

（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规进行检验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的0.8～0.9倍，挤压后套筒长度为原套筒长度的1.10～1.15倍；

（4）挤压后的套筒不应有可见裂纹。

4.接头抗拉强度试验

（1）接头验收批。接头的现场抽检验按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大为1 000个。

（2）接头取样及合格性判定。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表12-32相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

表12-32　接头的抗拉强度

（3）现场截取试件后的补接方法。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

（五）套筒挤压连接接头质量记录

套筒挤压连接接头应形成以下质量记录：

（1）表C2-4　技术交底记录；

（2）表C1-5　施工日志；

（3）表C4-2　钢材连接检测报告；

（4）表G3-6　钢筋连接检验批质量验收记录；

（5）附表5-1　接头试件形式检验报告。

注：以上表式采用《河北省建筑工程资料管理规程》[DB13（J）/T 145—2012]所规定的表式。