电渣压力焊是将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋的连接。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）从事电渣压力焊的焊工，必须持有电渣压力焊焊工考试合格证书才能上岗操作。

（2）通过班前试焊，合理选择焊接参数。

（3）编制电渣压力焊钢筋焊接施工技术交底。

2.材料准备

（1）钢筋。钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂。焊剂必须有出厂合格证。

1）常用焊剂型号HJ431，为一种高锰高硅低氟焊剂，不涉及填充焊丝。

2）焊剂存放在干燥的仓库内，当受潮时，在使用前应经250℃～300℃烘焙2 h。

3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

3.施工机具准备

（1）施工机械。如电渣压力焊机、控制箱、焊接夹具等。钢筋电渣压力焊设备示意图，如图12-19所示。常用电渣压力焊机可采用一般的BX3-500型与BX2-1 000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1 000型专用焊机。竖向钢筋电渣压力焊电源性能，见表12-28。

（2）工具用具。防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢丝刷。

（3）检测设备。钢尺。

图12-19　钢筋电渣压力焊设备示意图

1—上钢筋；2—焊剂盒；3—下钢筋；4—焊接机头；5—焊钳；6—焊接电源；7—控制箱

表12-28　竖向钢筋电渣压力焊电源性能

4.作业条件准备

（1）电渣压力焊机及配套装置等应符合要求。

（2）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（二）电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺流程，如图12-20所示。

图12-20　电渣压力焊焊接工艺流程

（三）电渣压力焊焊接操作要求

（1）班前试焊。

1）检查电源、焊机及工具。焊接电极应与钢筋接触良好。

2）选择焊接参数。钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用HJ431焊剂时，焊接参数参见表12-29。

表12-29　钢筋电渣压力焊焊接参数(www.daowen.com)

（2）安装焊接机头。

1）夹具下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10 mm，以确保焊接处的焊剂有足够的埋深。

2）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

3）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，夹紧钢筋。

4）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）填装焊剂。安放焊剂罐，填装焊剂。

（4）施焊操作。

1）闭合回路、引弧。首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程。引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。

3）电渣过程。逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电。迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5）拆卸卡具。接头焊毕，应停歇20～30 s后（在寒冷地区，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接卡具。

（5）过程检验。在钢筋焊接过程中，首先应由焊工对所焊接头认真进行自检，然后由施工单位专业质量检查员检验，监理（建设）单位进行验收。抽取焊接接头试件时，应在监理人员见证下取样。委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》。钢筋焊接接头经外观检查和力学性能检验合格后，填写《钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录》。焊接钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》。

（四）电渣压力焊接头质量检验

1.检验批划分及接头取样

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）规定，电渣压力焊检验批划分及接头取样规则如下：

（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。

（2）在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2.主控项目

电渣压力焊接头试件拉伸试验，其试验结果同电弧焊接头拉伸试验结果。

3.一般项目

电渣压力焊接头外观质量检查，其检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25 mm及以下时，不得小于4 mm；当钢筋直径为28 mm及以上时，不得小于6 mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不得大于2°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于1 mm。

焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；在自检合格的基础上由施工单位专业质量检查员检查，并填写《钢筋焊接接头检验批质量验收记录》。由监理（建设）单位对检验批有关资料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收，并填写记录。

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15％时，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的15％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。