闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊既适用于竖向钢筋的连接，又适用于水平钢筋的连接。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）从事闪光对焊的焊工必须持有闪光对焊焊工考试合格证书才能上岗操作。

（2）根据钢筋牌号、直径以及钢筋端面平整情况，选择焊接工艺。

（3）通过班前试焊，合理选择焊接参数。

（4）编制闪光对焊钢筋焊接施工技术交底。

2.材料准备

钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

3.施工机具准备

（1）施工机械。对焊机及配套的对焊平台。常用的UN1-75型手动对焊机，如图12-16所示。常用对焊机的技术性能，见表12-25。

（2）工具用具。防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢丝刷。

（3）检测设备。钢尺。

图12-16　UN1-75型手动对焊机

表12-25　常用对焊机技术性能

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4.作业条件准备

（1）对焊机及配套装置等应符合要求。

（2）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施。

（二）闪光对焊焊接工艺流程

闪光对焊焊接工艺流程，如图12-17所示。

图12-17　闪光对焊焊接工艺流程

闪光对焊工艺

4.2.3　闪光对焊焊接操作要求

（1）确定焊接工艺。焊接工艺方法选择，应符合下列要求：

1）连续闪光焊。若钢筋直径较小、钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表12-26的规定。

表12-26　连续闪光焊钢筋直径上限

续表

2）预热—闪光焊。当超过表12-26中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热—闪光焊。

3）闪光—预热—闪光焊。当超过表12-26中规定，且钢筋端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。

（2）班前试焊。

1）检查电源、焊机及工具。焊接电极应与钢筋接触良好。

2）选择焊接参数。闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量如图12-18所示。

图12-18　连续闪光焊各项留量图解

L1、L2—调伸长度；a1+a2—闪光留量；c1+c2—顶段留量；
+—有电顶段留量；+—无电顶段留量

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB300级钢筋为（0.75～1.25）d（d为钢筋直径），HRB335与HRB400级钢筋为（1.0～1.5）d；直径小的钢筋取大值。

（3）施焊操作。

1）连续闪光焊。通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，钢筋端面的凸出部分熔化，熔化的金属颗粒向外喷射形成闪光，徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，达到预定的烧化留量，迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。(www.daowen.com)

2）预热—闪光焊。通电后应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生间断闪光，形成预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3）闪光—预热—闪光焊。通电后，应首先进行闪光。当钢筋端面平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4）过程检验。在钢筋焊接过程中，首先应由焊工对所焊接头认真进行自检，然后由施工单位专业质量检查员检验，监理（建设）单位进行验收。抽取焊接接头试件时，应在监理人员见证下取样。委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》。钢筋焊接接头经外观检查和力学性能检验合格后，填写《钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录》。焊接钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》。

（四）闪光对焊接头质量检验

1.检验批划分及接头取样

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）规定，闪光对焊检验批划分及接头取样规则如下：

（1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

（2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

（3）异直径钢筋接头可只做拉伸试验。

2.主控项目

（1）闪光对焊接头试件拉伸试验，其试验结果同电弧焊接头拉伸试验结果。

（2）闪光对焊接头试件弯曲试验，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表12-27规定。

表12-27　钢筋闪光对焊接头弯曲试验指标

3.一般项目

闪光对焊接头外观质量检查，其检查结果应符合下列要求：

（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

（3）接头处的弯折角不得大于2°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1 mm。

焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；在自检合格的基础上由施工单位专业质量检查员检查，并填写《钢筋焊接接头检验批质量验收记录》。由监理（建设）单位对检验批有关资料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收并填写记录。

1）纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15％时，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2）当某一小项不合格数超过抽检数的15％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

（五）箍筋闪光对焊接头质量检验

1.检验批划分及接头取样

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）规定，箍筋闪光对焊检验批划分及接头取样规则如下：

（1）在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头应作为一批。如果超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算。

（2）每一检验批中，应随机抽取5％的接头进行外观质量检查。

（3）每个检验批中，应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。

2.主控项目

箍筋闪光对焊接头试件拉伸试验，其试验结果同电弧焊接头拉伸试验结果。

3.一般项目

箍筋闪光对焊接头外观质量检查，其检查结果应符合下列要求：

（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。

（2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1 mm。

（3）对焊接头所在直线边的顺直度检验结果凹凸不得大于5 mm。

（4）对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为±5 mm。

（5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。