（一）施工准备

（1）技术准备。熟悉施工图纸，编制钢筋加工技术交底。

（2）材料准备。钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

（3）施工机具准备。

1）施工机械。钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧焊机。

2）工具用具。如钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔等。

3）检测设备。钢卷尺、直尺和量角器。

（4）作业条件准备。

1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试并经检验合格。

2）钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。

3）钢筋外表面的铁锈，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

4）钢筋加工场地及设施搭设安装完毕，经验收和试运转符合规定的要求。

（二）施工工艺流程

钢筋加工制作工艺流程，如图12-12所示。

图12-12　钢筋加工制作工艺流程

（三）施工操作要求

（1）钢筋翻样。根据设计图纸和相关标准图集进行钢筋翻样，并绘制出钢筋加工简图，出具钢筋加工配料单。钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算应符合设计要求。

（2）钢筋除锈。

1）钢筋表面的油渍、漆污和用锤击时能剥落的铁锈等应在使用前清除干净。

2）钢筋除锈可通过两种途径实现：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；二是利用电动除锈机对钢筋局部进行除锈；此外，还可采用钢丝刷，砂盘手工除锈。(www.daowen.com)

3）在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应征得设计、监理同意后，降级使用或剔除不用。

（3）钢筋调直。

1）钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采用人工调直。

2）当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋不宜大于4％，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1％，调直后应进行力学性能和质量偏差检验。

3）经调直的钢筋应平直，无局部曲折。

（4）钢筋切断。

1）钢筋切断应以钢筋配料单为依据，钢筋配料单应计算出各种钢筋的下料长度。

2）钢筋切断一般采用钢筋切断机或手动液压切断机进行。

3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。

4）断料时应避免用短尺量长料，防止断料过程中产生累积误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。

6）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10 mm的钢筋。

（5）弯曲成型。

1）钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置画出。画线时应注意以下几点。

①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时应增加0.5d。

③画线工作宜从钢筋中点开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始画线，画到另一端有出入时则应重新调整。

2）钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机进行，在缺乏机具设备的条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋（6～8），采用卡盘与横口扳手弯制粗钢筋（12以上）。

（6）钢筋半成品检验。对已经加工成型的钢筋半成品，必须经专职质检员检验合格后，报送监理工程师验收，并填写《钢筋加工检验批质量验收记录》。钢筋半成品应分类堆放，并且挂钢筋半成品检验标识牌。