胶合板模板施工工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架结构（柱、梁、板）、剪力墙结构及筒体结构模板的安装与拆除施工。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）根据工程结构的形式及特点进行模板设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）依据施工图绘制模板设计图，包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等。

（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2.材料准备

按照模板设计图或明细及说明进行以下材料准备。

（1）胶合板。木胶合板或竹胶合板。

（2）方木。落叶松烘干方木，规格50×100、60×80、100×100。

（3）连接件。如“3形”扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钉子、铁丝、海绵胶条等。

（4）支撑件。如ϕ48×3.5钢管支架、扣件、碗扣式脚手架、底座、可调丝杠等。

（5）脱模剂。宜采用水性脱模剂。配合比为海藻酸钠∶滑石粉∶洗衣粉∶水=1∶13.3∶1∶53.3（质量比）。先将海藻酸钠浸泡2～3 d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。

3.施工机具准备

（1）施工机械。塔吊、电刨、电锯、手电钻。

（2）工具用具。如榔头、套口扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

（3）检测设备。经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。

4.作业条件准备

（1）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

（2）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。

（3）下层混凝土必须养护至其强度达到1.2 N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。

（4）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

5.施工组织及人员准备

（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。

（2）班组已进场到位并进行了技术、安全交底。

（3）班组工人一般中、高级工不少于60％，并应具有同类工程的施工经验。

（4）班组生产效率可参考胶合板模板综合施工定额，见表11-13。

表11-13　胶合板模板综合施工定额

（二）施工工艺流程

胶合板模板安装施工工艺流程，如图11-15、图11-17、图11-20、图11-21所示。

（三）操作要求

（1）柱模板安装。柱胶合板模板施工工艺流程，如图11-15所示。

图11-15　柱胶合板模板施工工艺流程

1）模板制作。按图纸尺寸制作柱侧模板，如图11-16所示；模板的吊钩设于模板上部，吊环应将面板和竖肋木方连接在一起。

图11-16　柱模板加工拼装示意图(www.daowen.com)

2）焊定位筋。在柱四边离地50～80 mm处的主筋上点焊水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。

3）刷脱模剂。模板安装前宜涂刷水性脱模剂，主要是海藻酸钠；严禁在模板上涂刷废机油。

4）组拼柱模。通排柱模板安装时，应先搭设双排脚手架；用起重机吊装已制作好的柱模板，在施工楼层按放线位置组拼柱模板；将柱脚和柱顶与脚手架固定并向垂直方向吊正垂直，校正柱顶对角线。

5）安装柱箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有角钢柱箍、钢管柱箍）；柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

6）与脚手架固定。根据柱高、截面尺寸确定支撑间距，与脚手架固定；用经纬仪、线坠控制，调节支撑，校正模板的垂直度，达到竖向垂直，根部位置准确。

7）封堵清扫口。在浇筑混凝土前，应用水冲洗柱模板内部，再封堵清扫口；混凝土浇筑后，立即对柱模板进行二次校正。

8）梁口二次支模。柱混凝土施工缝留在梁底标高，有梁板结构可采用梁口二次支模方法处理。

（2）墙模板安装。现浇混凝土墙体采用胶合板模板，是目前常用的一种模板技术，它与采用组合钢模板相比，减少了混凝土外露表面的接缝，有效防止漏浆、蜂窝麻面或混凝土不密实等缺陷。墙胶合板模板施工工艺流程，如图11-17所示。

图11-17　墙胶合板模板施工工艺流程

1）模板制作。按图纸尺寸制作墙模板，将木方作竖楞，双根ϕ48×3.5钢管或双根槽钢作横楞；模板底部应留清扫口；模板的吊钩设于模板上部，吊环应将面板和竖肋木方连接在一起。2）抄平放线。清理墙插筋底部，弹出墙边线和墙模板安装控制线，墙模板安装控制线与墙边线平行，两线相距150 mm。

3）焊定位筋。在墙两侧纵筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定。

4）刷脱模剂。模板安装前宜涂刷水性脱模剂，主要是海藻酸钠；严禁在模板上涂刷废机油。

5）安装墙模板。胶合板面板外侧用50 mm×100 mm方木做竖楞，用ϕ48×3.5脚手钢管或方木（一般为100 mm方木）做横楞，两侧模板用穿墙螺栓拉结，如图11-18所示。

图11-18　胶合板面板的墙模板

1—胶合板；2—竖楞；3—横楞；4—斜撑；5—横撑；6—对拉螺栓

①按位置线安装门窗洞口模板和预埋件。

②为了保证墙体的厚度准确，截取12短钢筋，长度等于墙厚，沿墙高和墙纵向每间隔1.2～1.5 m点焊在墙的纵筋上，以梅花形布置；防水混凝土墙，短钢筋中间加有止水板。

③将预先拼装好的一面墙模板按控制线就位，然后安装斜撑；安装套管和对拉螺栓，对拉螺栓的规格和间距，在模板设计时应明确规定。

④清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，最后与脚手架连接固定。

⑤墙模板立缝、角缝设于木方位置，以防漏浆和错台；墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

6）模板检验。安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并进行检验。

（3）梁模板安装。梁模板由梁底模、梁侧模及支架系统组成，施工操作要求同前述“组合钢模板施工”中梁模板安装的相关要求。梁胶合板模板支模示意图，如图11-19所示。

梁胶合板模板施工工艺流程，如图11-20所示。

图11-19　梁胶合板模板支模示意图

图11-20　梁胶合板模板施工工艺流程

图11-21　楼板胶合板模板施工工艺流程

（4）楼板模板安装。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载。楼板胶合板模板施工工艺流程，如图11-21所示。

1）搭设支架。支架立杆采用满堂红脚手架，间距900～1 200 mm为宜，一般要求与梁脚手架立杆间距一致；支架立柱中间安装大横杆与梁支架拉通，连接成整体，最下一层扫地杆（横杆）距离地面200 mm。

2）刷脱模剂。模板安装前宜涂刷水性脱模剂，主要是海藻酸钠；严禁在模板上涂刷废机油。

3）安装龙骨。在钢管脚手架顶端插接可调节支座，通线调节支柱的高度；在可调节支座规定大龙骨，大龙骨可采用ϕ48×3.5钢管或100 mm×100 mm木方；架设小龙骨50 mm×100 mm木方，间距为300～400 mm。

4）铺设模板。楼板模板四周压在梁侧模上，角位模板应通线钉固；楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板胶合板模板支模示意图，如图11-22所示。

图11-22　楼板胶合板模板支模示意图

（四）模板拆除

胶合板模板拆除要求同前述“组合钢模板施工”中模板拆除的相关内容。