组合钢模板施工工艺适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构柱、墙、梁、楼板模板施工。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）熟悉结构施工图纸和模板施工方案。

（2）绘制全套模板设计图，包括模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

（3）对施工人员进行技术交底。

2.材料准备

（1）钢模板。包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

（2）连接件。包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。

（3）支承件。如钢楞、柱箍、钢支柱、扣件式钢管支架、门型支架、碗扣式支架等。

（4）脱模剂。宜采用水性脱模剂，配合比为海藻酸钠∶滑石粉∶洗衣粉∶水=1∶13.3∶1∶53.3（重量比）。先将海藻酸钠浸泡2～3 d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。

（5）其他材料。如海绵胶条、补缺用木模板、铁钉等。

3.施工机具

（1）主要施工机具。如梅花扳手、锤子等。

（2）检测设备。如经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。

4.作业条件

（1）钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。

（2）施工缝软弱层剔凿、清理干净，办理交接检验手续。

（3）下层混凝土必须养护至其强度达到1.2 N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。

（4）施工用脚手架搭设完，经安全检查合格。

5.施工组织及人员准备

（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。

（2）班组已进场到位并进行了技术、安全交底。

（3）班组工人一般中、高级工不少于60％，并应具有同类工程的施工经验。

（4）班组生产效率可参考组合钢模板综合施工定额，见表11-4。

表11-4　组合钢模板综合施工定额

（二）施工工艺流程

组合钢模板安装施工工艺流程，如图11-6、图11-10、图11-12所示。

（三）施工操作要求

（1）柱模板安装。柱模板安装施工工艺流程，如图11-6所示。

1）抄平放线。清理绑好柱钢筋底部，在立模板处，按标高抹水泥砂浆找平层，防止漏浆；弹出柱中心线及四周边线，如图11-7所示。

图11-6　柱模板安装施工工艺流程

图11-7　墙、柱抄平放线

2）焊模板定位筋。在柱四边离地50～80 mm处的主筋上点焊水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。

3）刷脱模剂。模板安装前宜涂刷水性脱模剂，主要是海藻酸钠；严禁在模板上涂刷废机油。

4）安装柱模板。通排柱模板安装时，应先搭设双排脚手架，将柱脚和柱顶与脚手架固定并向垂直方向吊正垂直，校正柱顶对角线；按柱子尺寸和位置线将各块模板依次安装就位后，用U形卡将两侧模板连接卡紧；柱模底部开有清理孔。

5）安装柱箍。为防止在浇筑过程中模板变形，柱模外要设柱箍。柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍的间距布置合理，一般为600 mm或900 mm且下部较密。柱较高时，模板柱箍应适当加密；当柱截面较大时，应增设对拉螺栓，如图11-8所示。

6）与脚手架固定。根据柱高、截面尺寸确定支撑间距，与脚手架固定；用经纬仪、线坠控制，调节支撑，校正模板的垂直度，达到竖向垂直，根部位置准确。(www.daowen.com)

7）封堵清扫口。在浇筑混凝土前，应用水冲洗柱模板内部，再封堵清扫口，既起到湿润模板作用，又能冲洗模板内部杂物，防止根部夹渣、烂根。混凝土浇筑后，立即对柱模板进行二次校正。

8）梁口二次支模。柱混凝土施工缝留在梁底标高，有梁板结构可采用梁口二次支模方法处理，如图11-9所示。

（2）墙模板安装。墙模板由侧模，横、竖楞和对拉螺栓三部分组成。墙模板安装施工工艺流程，如图11-10所示。

1）抄平放线。清理墙插筋底部，若沿墙方向表面平整度误差较大，按标高抹水泥砂浆找平层，防止漏浆；弹出墙边线和墙模板安装控制线，墙模控制线与墙边线平行，两线相距150 mm。如图11-7所示。

图11-8　柱模板安装示意图

图11-9　梁口二次支模示意图

2）焊模板定位筋。在墙两侧纵筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋。

3）刷脱模剂。模板安装前宜涂刷水性脱模剂，主要是海藻酸钠；严禁在模板上涂刷废机油。

4）拼装墙模板。按照模板设计，在现场预先拼装墙模板，拼装时内钢楞配置方向应与钢模板垂直；外钢楞配置方向应与内钢楞垂直。

5）安装墙模板，如图11-11所示。

图11-10　墙模板安装施工工艺流程

图11-11　墙模板支模示意图

①按位置线安装门窗洞口模板和预埋件。

②将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑或拉杆；安装套管和对拉螺栓，对拉螺栓的规格和间距，在模板设计时应明确规定。模板底部应留清扫口。

③安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，最后与脚手架连接固定。

6）支撑与校正。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并进行检验。

（3）梁模板安装。梁模板由梁底模、梁侧模及支架系统组成。梁模板安装施工工艺流程，如图11-12所示。

图11-12　梁模板安装施工工艺流程

1）弹控制线。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，固定柱头模板。如图11-9所示。

2）搭设梁支架。支架立杆一般采用双排脚手架，间距以900～1 200 mm为宜；支架搭设于回填土上时，应平整夯实，并有排水措施，铺设通长木板；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使上、下层立杆在同一竖向中心线上；梁支架立柱中间安装大横杆与楼板支架拉通，连接成整体，最下一层扫地杆（横杆）距离地面200 mm。

3）刷脱模剂。模板安装前宜涂刷水性脱模剂，主要是海藻酸钠；严禁在模板上涂刷废机油。

4）安装梁底模。在支架上标出梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于等于4 m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，按照全跨长度的1/1 000～3/1 000起拱。

5）安装梁侧模。模板接缝处距模板面2 mm处粘贴双面胶条，用U形卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或三脚架、钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700～800 mm；当梁侧模高度超过600 mm时，应加对拉螺栓。

6）校核尺寸。安装完后，校核梁断面尺寸、标高、起拱高度等，并清理模板内杂物，进行检验。梁模板支模示意图，如图11-13所示。

图11-13　梁模板支模示意图

（4）楼梯模板。楼梯模板一般分为底板及踏步两部分；常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。板式楼梯支模示意图，如图11-14所示。

图11-14　板式楼梯支模示意图

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（四）模板拆除

模板拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

（1）墙、柱模板拆除。

1）墙、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模受到损坏。

2）墙模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍自下而上轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3）柱模板拆除。先拆柱斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）梁、板模板拆除。模板拆除时，应根据混凝土同条件试块强度是否符合规范要求填写拆模申请，经批准后方可拆模。梁、板底模拆除时的混凝土强度要求，见表11-5。

拆除后浇带模板时，应及时按设计要求支顶结构底面，否则会造成结构缺陷，应特别注意。

表11-5　底模拆除时的混凝土强度要求