地下防水混凝土施工工艺适用于地下工程防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。结构自防水是以调整结构混凝土的配合比或掺外加剂的方法，来提高混凝土的密实度和抗渗性，是目前地下建筑防水工程的一种主要方法。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）按图纸设计要求和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。

（2）计算工程量，制定材料需用计划。

（3）确定混凝土配合比和施工办法。

（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。

2.材料准备

（1）水泥。水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

（2）粗骨料。石子最大粒径不宜大于40 mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料。

（3）细骨料。砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。

（4）外加剂。防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。

（5）钢纤维。防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。

（6）水。宜用自来水或天然洁净可供饮用的水。

3.施工机具准备

（1）施工机械。如混凝土搅拌站或搅拌机、搅拌运输车、混凝土汽车泵、拖式泵、串筒、振捣棒等。

（2）工具用具。如钢制大模板、竹（木）胶合板、ϕ48×3.5钢管、扣件、8#～12#铁丝、钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷、石笔、墨斗、手推车、铁锹、木抹子等。

（3）检测设备。如水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、温度计、磅秤、强度试模、抗渗试模等。

4.作业条件准备

（1）钢筋工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。

（2）材料已检验合格；由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。

（3）运输路线、浇筑顺序均已确定；对各班组做好技术交底。

（二）施工工艺流程

地下防水混凝土施工工艺流程，如图6-1所示。

图6-1　防水混凝土施工工艺流程

（三）操作要求

（1）模板支设。

1）模板要求表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固，拼缝严密不漏浆，吸湿性小，以钢制大模板、竹（木）胶合板为宜。

2）墙、柱模板采用对拉螺栓固定时，螺栓上应加焊方形止水环，如图6-2所示。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环并满焊，如图6-3所示。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

3）模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润。

图6-2　固定模板用对拉螺栓的防水做法(www.daowen.com)

1—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；
5—固定模板用的对拉螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆

图6-3　穿墙套管防水构造

（2）混凝土配制。

1）采购商品混凝土。商品混凝土应遵照《预拌混凝土》（GB/T 14902—2012）的相关规定。混凝土内宜掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的抗裂防渗能力。

2）现场自拌混凝土。

①计算施工配合比。现场搅拌混凝土应按照设计配合比，根据当天测定的骨料含水率调整用水量，计算出施工配合比。

式中　a％、b％——分别为施工现场砂、石含水量；

mc、ms、mg、mw——分别为设计配合比水泥、砂、石、水的质量；

——分别为施工配合比水泥、砂、石、水的质量。

②配合比控制。防水混凝土配料必须按配合比准确称量，专人负责，计量允许偏差应符合表6-3的规定。

表6-3　防水混凝土配料计量允许偏差

③混凝土搅拌。投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2 min。

④坍落度控制。防水混凝土坍落度要求，应符合表6-4的规定。混凝土拌合物的坍落度检测，每工作班至少两次。

表6-4　防水混凝土坍落度

（3）混凝土运输。混凝土运输供应保持连续、均衡，间隔时间不应超过1.5 h；夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6～8 h；防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌；当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原配合比所确定水胶比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

泵送混凝土时，应预先泵水湿润，再用2～3 m3原配合比水泥砂浆（无石子）润湿输送管内壁，减小摩擦阻力，防止堵管。

（4）混凝土浇筑。防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500 mm；采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于500 mm，振捣时间宜为10～30 s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。

防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个试件），且每项工程不得少于两组；强度试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的规定。

（5）施工缝留设。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，施工缝留设位置和构造形式按下列方法施工。

1）防水混凝土施工缝位置。底板的混凝土应连续浇灌，施工缝留在高出底板表面不小于300 mm的墙体上，一般只允许留水平施工缝，如图6-4所示。拱（板）墙结合处，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300 mm处；施工缝距预留孔洞边缘不应小于300 mm。

图6-4　施工缝留设位置

2）防水混凝土施工缝构造。防水混凝土施工缝防水构造形式宜按图6-5选用，当采用两种以上构造措施时可进行有效组合。

图6-5　防水混凝土施工缝防水构造

（a）中埋式止水带：钢板止水带L≥150，橡胶止水带L≥200，钢边橡胶止水带L≥120；（b）遇水膨胀止水条：7 d净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；（c）外贴防水层：外贴止水带≥150，外涂防水涂料=200，外抹防水砂浆L=200；（d）预埋注浆管：采用此种方法时要注意注浆时机，一般在混凝土浇灌28 d后、结构装饰施工前注浆

3）防水混凝土施工缝处理方法。

①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50 mm厚的1∶1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

（6）混凝土养护。

1）在常温下，防水混凝土浇筑后4～6 h覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14 d。

2）大体积防水混凝土采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d。