（一）施工准备

（1）技术准备、材料准备、作业条件准备，同前述“干作业成孔灌注桩施工工艺”。

（2）施工机具准备。

1）主要施工机械：回旋钻机、潜水钻机等，其中以回旋钻机应用最多。

回旋钻机是由动力装置带动钻机的回旋装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤，切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔，如图5-18所示。

潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水水位以下进行切削土壤成孔，如图5-19所示。

2）工具用具、检测设备，同前述“干成孔灌注桩施工工艺”。

图5-18　回旋钻机

1—座盘；2—斜撑；3—塔架；4—电机；
5—卷扬机；6—塔架；7—转盘；8—钻杆；
9—泥浆输送管；10—钻头

图5-19　潜水钻机

1—钻头；2—潜水钻机；3—电缆；4—护筒；
5—水管；6—滚轮支点；7—钻杆；8—电缆盘；
9—卷扬机；10—控制箱

（二）施工工艺流程

泥浆护壁灌注桩施工工艺流程，如图5-20所示。

（三）施工操作要求

（1）桩位放线。

1）根据轴线控制桩进行桩位放线，在桩位打孔，内灌白灰，并在其上插入钢筋棍。

2）桩位的放样允许偏差：群桩20 mm；单排桩10 mm。

图5-20　泥浆护壁灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁灌注桩工艺

（2）泥浆制备。

1）护壁泥浆一般由水、高塑性黏土或膨润土按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池搅拌均匀，相对密度一般在1.10～1.25。

2）泥浆具有保护孔壁、防止塌孔的作用，同时在泥浆循环过程中还可携带土渣排出钻孔，并对钻头具有冷却与润滑作用。

（3）埋设护筒。

1）护筒可用4～8 mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100 mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。

2）埋设护筒时，护筒中心线对正桩位中心，其偏差不宜大于50 mm。

3）护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5 m，护筒上口应高于地面500 mm，护筒外分层回填夯实。护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。(www.daowen.com)

（4）钻机就位。钻机就位时，必须使钻具中心和护筒中心重合，保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上画出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（5）钻孔排渣。桩架及钻杆定位后，钻头可潜入水、泥浆中钻孔；边钻孔边向桩孔内注入泥浆，通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外，如图5-21所示。

1）正循环排渣法：泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。

图5-21　泥浆循环成孔工艺

（a）正循环；（b）反循环
1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池；4—泥浆池；5—泥浆泵；6—砂石泵；
7—水阀；8—钻杆；9—钻机回旋装置

2）反循环排渣法：泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。

正循环钻孔工艺

反循环钻孔工艺

（6）清孔。

1）清孔分两次进行：钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、桩孔垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进行第二次清孔。

2）在清孔过程中，采用正循环、泵吸反循环等方法不断置换泥浆，使孔内泥浆达到要求。

3）浇注混凝土前，孔内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28 s。

空气提浆清孔

（7）检查成孔质量。

1）孔深测定：用测绳、线锤测量孔深及沉渣厚度。沉渣厚度端承桩不超过50 mm，摩擦桩不超过100 mm。沉渣厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。

2）桩位偏差：灌注桩的桩径、垂直度及桩位偏差应符合表5-10的规定。

3）填写《钻孔桩钻孔施工记录》。

（8）安放钢筋笼。吊装安放钢筋笼，同前述“干成孔灌注桩施工工艺”。

（9）灌注水下混凝土。

1）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；混凝土具有良好的和易性和流动性。

2）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～350 mm，视桩径大小而定。

3）导管安放前计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6 m，标准节一般为2～3 m，导管接口采用法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，确保导管口密封性。

4）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500 mm；首批灌注导管埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8 m；混凝土坍落度宜控制在160～220 mm；在灌注过程中，导管埋深宜控制在2～6 m，严禁导管提出混凝土面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；混凝土应连续灌注，严禁中途停止。

5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.5～1.0 m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

6）每浇筑50 m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每连续12 h浇筑必须有1组试件。对单柱单桩的桩必须有1组试件。