人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。这类桩具有成孔机具简单，挖孔作业时无振动、无噪声、无环境污染，便于清孔和检查孔壁及孔底，施工质量可靠等特点，如图5-16所示。

图5-16　人工挖孔扩底桩构造

（一）施工准备

（1）技术准备、材料准备、作业条件准备，同前述“干成孔灌注桩施工工艺”。

（2）施工机具准备。

1）施工设备。如混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械以及通风供氧设备、扬程水泵等。

2）工具用具。如辘轳、镐、锤、锹、洛阳铲、钢钎、吊桶、溜槽、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12 V，100 W）、活动爬梯等。

3）检测设备。如经纬仪、水准仪、坍落度筒、钢卷尺、测绳、线锤等。

（二）施工工艺流程

人工挖孔扩底桩施工工艺流程，如图5-17所示。

图5-17　人工挖孔扩底桩施工工艺流程

（三）施工操作要求

（1）桩位放线。

1）开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩；以桩孔中心为圆心，桩身半径加护壁厚度为半径画圆，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

2）桩径（不含护壁）不得小于0.8 m，且不宜大于2.5 m；桩混凝土护壁的厚度不应小于100 mm。

3）桩位的放样允许偏差：群桩20 mm；单排桩10 mm。

（2）人工挖孔。

1）人工挖孔从上到下分节开挖，每节桩孔高度一般在1 m左右，土壁保持直立状态。

2）当遇有流动性淤泥和可能出现涌砂时：

①将每节护壁的高度减小到300～500 mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；

②或采用钢护筒或有效的降水措施。

3）挖孔时，用辘轳和吊桶提升土方，每节下口直径比上口直径大100 mm，以方便浇筑护壁混凝土。

4）当桩净距小于2.5 m时，应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m。

5）桩位轴线和高程设置在第一节护壁上口，每节桩孔开挖均应从桩位十字轴线垂直引测桩孔中心。(www.daowen.com)

（3）绑扎护壁钢筋。分节绑扎护壁构造钢筋，一般不小于8；插入下层护壁长度应大于200 mm，上下主筋应搭接。

（4）支护壁模板。

1）护壁模板高度取决于每节挖土高度，一般由4块至8块活动钢模板组合而成；模板上下端各设一道圆弧形钢圈作为内侧支撑，一般用粗钢筋或角钢做内支撑钢圈。

2）安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

3）第一节护壁顶面应比场地高出100～150 mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150 mm；防止土块和杂物掉入桩孔。

（5）灌注护壁混凝土。

1）混凝土强度按设计要求，护壁混凝土应振捣密实，坍落度控制在100 mm以内。

2）每节护壁均应在当日连续施工完毕，应根据土层渗水情况使用速凝剂；上下节护壁的搭接长度不得小于50 mm。

3）护壁模板应在灌注混凝土24 h之后拆除；若使用快硬水泥可在4～6 h之后拆模。

4）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。

（6）施工帷幕结构。

1）为了施工安全，人工挖孔扩底端桩应做帷幕结构；帷幕结构由土层锚杆和圈梁组成，圈梁将土层锚杆和最下节混凝土护壁联系成一个整体，如图5-16所示。

2）根据勘察报告中各土层标高和土层厚度要求，待挖至圈梁标高后，用洛阳铲探测持力层，必须由勘察单位技术人员确认持力层标高。

3）根据扩底端外扩斜角，先施工土层锚杆，然后施工圈梁。

（7）开挖扩底端土方。

1）扩底端底面呈锅底形，锅底中心应对准桩孔中心；扩底端各部位尺寸必须满足设计要求。

2）扩底端底部锅底标高，进入持力层尺寸必须满足设计要求。

3）扩底端底部锅底曲率适宜，不得留存虚土。

（8）检查成孔质量。

1）用测绳、钢尺测量孔深；用钢尺测量桩径。

2）桩位偏差：灌注桩的桩位偏差必须符合表5-10的规定。

（9）安放钢筋笼。同前述“干成孔灌注桩施工工艺”。

（10）灌注混凝土。同前述“干成孔灌注桩施工工艺”。