（一）施工准备

1.技术准备

（1）熟悉图纸和地质报告，根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序。

（2）编制施工组织设计；进行施工技术交底。

2.材料准备

（1）水泥。选用强度等级不低于42.5 MPa的普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料。中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

（3）粗骨料。碎石，粒径5～40 mm，含泥量不大于1％。

（4）钢筋。根据设计要求选用。

3.施工机具准备

（1）施工机械。螺旋钻孔机，通过动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片提升排出孔外，如图5-14所示。

（2）工具用具。机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器，集料斗、钢筋机械连接设备、串筒或导管、盖板等。

（3）检测设备。如经纬仪、水准仪、坍落度筒、钢卷尺、测绳、线锤等。

螺旋钻成孔灌注桩工艺

4.作业条件准备

（1）达到“三通一平”条件，施工用的临时设施准备就绪。

（2）分段制作钢筋笼。

（3）施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

（二）施工工艺流程

螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程，如图5-15所示。

图5-14　步履式螺旋钻机

1—上底盘；2—下底盘；3—回转滚轮；4—行车滚轮；
5—钢丝滑轮；6—回转轴；7—行车油缸；8—支架

图5-15　螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程

（三）施工操作要求

1.桩位放线

（1）根据轴线控制桩进行桩位放线，在桩位打孔，内灌白灰，并在其上插入钢筋棍。

（2）桩位的放样允许偏差：群桩20 mm；单排桩10 mm。(www.daowen.com)

2.钻机就位

钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上画出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔

（1）调直机架对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

（2）进钻过程中散落在地上的土，必须随时清除运走。

（3）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象时，应立即停钻检查。

4.清底

（1）钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。

（2）孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

（3）钻孔完毕，应及时盖好孔口，移走钻机。

5.检查成孔质量

（1）孔深测定：用测绳、线锤测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度端承桩不超过50 mm，摩擦桩不超过150 mm。

（2）桩位偏差：灌注桩的桩径、垂直度及桩位偏差应符合表5-10的规定。

表5-10　灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差

（3）填写《干作业成孔灌注桩施工记录》。

6.安放钢筋笼

（1）吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；入孔时，清除骨架上的泥土和杂物。

（2）两段钢筋笼连接时，上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，用2～3台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。

（3）钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

7.灌注混凝土

（1）混凝土坍落度一般宜为70～120 mm。

（2）吊放串筒灌注混凝土。灌注混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层厚度以捣固的工具而定。

（3）混凝土浇到距桩顶1.5 m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。

（4）混凝土灌注到桩顶设计标高，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

（5）灌注桩每浇筑50 m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每连续12 h浇筑必须有1组试件。对单柱单桩的桩必须有1组试件。