（一）桩的制作

钢筋混凝土预制桩分为方桩和预应力管桩两种。混凝土方桩多数是在施工现场预制，也可在预制厂生产。可做成单根桩或多节桩，截面边长多为200～550 mm，在现场预制，长度不宜超过30 m；在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过12 m。混凝土预应力管桩则均在工厂用离心法生产。管桩直径一般300～800 mm，常用的为400～600 mm。

（1）桩的制作方法。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法制作，如图5-2所示。

图5-2　现场叠浇法预制混凝土方桩

桩与桩之间应做好隔离层，桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；桩的重叠层数不应超过4层。

（2）桩的制作要求。

1）场地要求。场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。

2）制桩模板。宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。

3）钢筋骨架。

①主筋连接。宜采用对焊和电弧焊，当大于ϕ20时，宜采用机械连接。主筋接头在同一截面内的数量，应符合下列规定：

a.当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；

b.相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不应小于500 mm；

c.必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）和《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2016）的规定。

②允许偏差。预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表5-2的规定。

表5-2　预制桩钢筋骨架的允许偏差　mm(www.daowen.com)

续表

③桩顶桩尖构造。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片，如图5-3所示。

图5-3　桩顶桩尖构造示意

4）混凝土。混凝土骨料粒径宜为5～40 mm；强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）；灌注混凝土时，宜从桩顶开始灌注，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

（3）成品桩验收。混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表5-3的规定。

表5-3　混凝土预制桩制作允许偏差　mm

续表

（二）桩的起吊、运输和堆放

（1）桩的吊运。混凝土设计强度达到70％及以上方可起吊，达到100％方可运输；桩在起吊时，必须保证安全平稳，保护桩身质量；吊点位置应符合设计要求，一般节点的设置如图5-4所示。水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

图5-4　桩的合理吊点

（a）一点起吊；（b）两点起吊；（c）三点起吊

（2）桩的堆放。堆放场地应平整坚实；按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。

（3）取桩规定。当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。