大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1 m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土施工应遵循《大体积混凝土施工标准》（GB 50496—2018）和《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的规定。

（一）施工准备

1.技术准备

（1）大体积混凝土施工前应编制专项施工方案，专项施工方案包括下列主要内容：

1）大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；

2）施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；

3）原材料优选、配合比设计、制备与运输；

4）混凝土主要施工设备和现场总平面布置；

5）温控监测设备和测试布置图；

6）混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；

7）混凝土保温和保湿养护方法；

8）主要应急保障措施；

9）特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。

（2）大体积混凝土施工前，应进行施工技术交底。

2.材料准备

（1）当采用商品混凝土进行浇筑时，如果一个混凝土厂家供应不能满足施工进度要求，应考虑多家厂家合作供应的可能。

（2）当采用现场拌制混凝土进行浇筑时，应储备足够的材料，以满足连续施工的需要。

（3）按照物资供应计划储备足够的保温物资，确保浇筑混凝土及时保温和应急保温措施所需要的物资。

（4）大体积混凝土有连续施工的要求，现场应配置备用电源或发电设备。

3.施工机械

大体积混凝土主要施工机械有：强制式混凝土搅拌机、自动计量和上料设备、混凝土运输车、混凝土泵车、拖式混凝土输送泵、混凝土布料设备、泵管、空气压缩机、振捣棒、平板振动器、抹光机。

4.作业条件准备

（1）钢筋、模板、预埋件及管线安装就位并通过验收，混凝土浇灌申请书得到批准。

（2）运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。

（3）混凝土搅拌站或预拌混凝土厂家做好准备，现场混凝土输送泵及管道已安装就位，机具设备、水电设施等已齐备，试运转正常。

（4）现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。

（5）对施工质量、环境和安全所要求的应急措施到位并经过检查。

5.施工组织及人员准备(www.daowen.com)

同前述“条形基础施工”的相关内容。

（二）大体积混凝土施工工艺流程

大体积混凝土施工工艺流程，如图4-47所示。

图4-47　大体积混凝土施工工艺流程

（三）大体积混凝土施工操作要求

（1）混凝土拌合物和易性检验。混凝土拌合物进场后应及时进行混凝土拌合物基本特性的验收，如混凝土配合比、坍落度、和易性等。当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由混凝土搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

（2）混凝土浇筑方法。大体积混凝土宜分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑方法可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图4-48所示。分层厚度300～500 mm且不大于振动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5 m。斜面分层浇灌每层厚30～35 c m，坡度一般取1∶6～1∶7。目前应用较多的是斜面分层法。

图4-48　大体积混凝土浇筑方法

（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层
1—模板；2—新浇筑的混凝土；3—已浇筑的混凝土；4—地基

（3）混凝土下落自由高度不超过2 m，当超过2 m时，应采取加长软管和串筒方法。

（4）混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。混凝土振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中50 mm左右，插点振捣时间宜为20～30 s，当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛浆时为佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400～500 mm）。

（5）留置测温孔或测温装置。大体积混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置，测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。应根据大体积混凝土厚度布置测温装置，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。

（6）混凝土表面处理。大体积混凝土浇筑后，表面可采用混凝土抹光机抹平或用刮杠刮平，木抹子搓平。混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。

当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

（7）大体积混凝土养护。大体积混凝土养护方法以保温保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水，大体积混凝土养护时间应大于14 d。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。

（8）大体积混凝土测温。

1）大体积混凝土测温可采用温度计测温和电子温度控制设备测温。测温应按照监视和测量方案进行。电子测温应由专业检测机构实施。

2）大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过25℃。养护期对混凝土的测温，前3 d每2 h测一次，4～7 d每4 h测一次，后一周每6 h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1～3℃/d范围内。

3）测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取加强保温等措施，及时调整混凝土内外温差。

4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

5）当拆除大体积混凝土模板后应尽快回填，防止因保温不善、温差过大而造成裂缝。

（四）后浇带施工

（1）留置后浇带。大体积混凝土施工应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计要求或标准图的要求设置，一般应采用钢板网支挡。

（2）后浇带表面处理。后浇带混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，刷与混凝土成分相同的水泥砂浆或刷界面处理剂。

（3）浇筑补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土是以膨胀剂取代部分水泥或采用膨胀水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。

（4）粘贴附加防水层。对有防水要求的大体积混凝土基础或底板，后浇带处应按照设计要求粘贴附加防水层。