（一）施工准备

1.技术准备

（1）熟悉建筑场地的岩土工程勘察报告和必要的水文资料。

（2）在CFG桩布桩图上注明桩位编号，以及设计要求。

（3）建筑场地的水准控制及建筑物位置控制坐标等资料。

（4）确定施打顺序及桩机行走路线，做好施工设备的进尺标志。

（5）编制《CFG桩复合地基专项施工方案》和《技术交底》，并对施工人员进行技术交底。

2.材料准备

（1）水泥。水泥一般采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并经现场抽样复试合格。

（2）粉煤灰。粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

（3）碎石。粒径10～30 mm的碎石；粒径5～10 mm的石屑。

（4）褥垫层材料。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30 mm。

3.施工机具准备

（1）施工机械。常用施工机械有长螺旋钻机、振动沉管机、搅拌机、混凝土输送泵、翻斗车等。

（2）工具用具。比如：集料斗、铁锹、手推车、铁皮等。

（3）检测设备。比如：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等。

4.作业条件准备

（1）基坑在铺灰土前应先进行钎探，局部软弱土层或古墓（井）、洞穴等已按设计要求进行了处理，并办理完隐蔽验收手续和地基验槽记录。

（2）现场达到“三通一平”要求。

（二）施工工艺流程

CFG桩复合地基施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：

（1）长螺旋钻孔灌注成桩。适用于地下水水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土。

（2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地。

（3）振动沉管灌注成桩。适用于粉土、黏性土及素填土地基。(www.daowen.com)

其中，最常用的施工工艺是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，其工艺流程如图3-4所示。

图3-4　长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺流程

（三）操作要求

1.基坑开挖

当采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺时，基坑开挖槽底必须预留200～300 mm土层，待截桩头时连同桩间土一并清理。一是防止长螺旋钻机扰动地基土；二是保证CFG桩顶部的灌注质量。

2.测量放线

按设计桩距定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。

3.配制混合料

施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料；长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～220 mm。

4.桩机就位

调整长螺旋钻机使桩架与水平面垂直，同时使钻头对准桩位。垂直偏差不大于1％。桩位偏差：条基边桩沿轴线±1/4D；垂直轴线±1/6D；其他情况0.4D（D为桩径）。

5.钻孔灌料

长螺旋钻机钻至设计深度后，应准确掌握提钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，在砂性土、砂质黏土、黏土中提拔的速度为1.2～1.5 m/min，在淤泥质土中应当放慢，否则容易产生缩颈或断桩。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

根据长螺旋钻机的进尺标志，控制施工桩顶标高，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5 m。

6.留置试块

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150 mm的立方体），采用标准养护，测定其立方体28 d抗压强度。

7.清理桩间土

CFG桩施工结束后，即可清理桩间土和截桩头。清土时，不得扰动桩间土；截桩头时，将多余桩体凿除，桩顶面应水平，不得造成桩顶标高以下桩身断裂。

清理桩间土工程量较大时，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离。

8.褥垫层施工

（1）褥垫层材料应符合设计要求，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30 mm；对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。

（2）褥垫层厚度由设计确定，宜为150～300 mm，当桩径大或桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

（3）虚铺完成后采用平板振捣器夯实至设计厚度；夯填度不得大于0.9；施工时严禁扰动基底土层。