（一）施工准备

1.技术准备

（1）应有建筑场地的岩土工程勘察报告、场地勘察资料及地基土和桩孔填料的土工击实试验报告等。

（2）建筑物的平面定位图，桩位布置图并注明桩位编号，以及设计要求。

（3）建筑场地的水准控制及建筑物位置控制坐标等资料。

（4）编制夯实水泥土桩专项施工方案和技术交底，并对施工人员进行技术交底。

2.材料准备

水泥土体积配合比应符合设计要求。当对地基承载力要求不高时，通常取水泥∶土=1∶7即可。

（1）土料。水泥土桩的土料宜用黏土、粉质黏土。使用前应先过筛，其粒径不大于15 mm。

（2）水泥。水泥一般采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并经现场抽样复试合格。

3.施工机具准备

（1）施工机械。常用施工机械有长螺旋钻机、机械洛阳铲、吊锤式夯实机、翻斗车等。

（2）工具用具。人工洛阳铲、吊锤（60～100 kg）、钢制三脚支架、手推车、筛土筛子、铁锹、胶皮管等。

（3）检测设备。水准仪、钢尺、标准斗、土工试验设备、轻型动力触探器等。

4.作业条件准备

（1）基坑在铺灰土前应先进行钎探，局部软弱土层或古墓（井）、洞穴等已按设计要求进行了处理，并办理完隐蔽验收手续和地基验槽记录。

（2）现场达到“三通一平”要求。

（二）施工工艺流程

夯实水泥土桩复合地基施工工艺流程，如图3-3所示。

图3-3　夯实水泥土桩复合地基施工工艺流程

（三）操作要求

1.基坑开挖

基坑开挖时，距离基底标高必须预留300 mm土层，待截桩头时连同桩间土一并清理。一是防止夯实水泥土桩施工时扰动地基土；二是保证夯实水泥土桩顶部的夯实质量。

2.测量放线

按设计桩距定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。

3.人工成孔

人工成孔一般用洛阳铲成孔。其特点是工具简单，操作方便，不需要任何能源，无振动、无噪声，可靠近旧建筑物成孔，工作面可以根据工程的需要扩展，特别适合中小型工程成孔。

（1）人工洛阳铲可成4.0 m以内的孔。如果在洛阳铲铲柄上加长可以成6.0 m以内的孔。

（2）成孔时，将洛阳铲刃口切入土中，然后摇动并用力拧转铲柄，将土剪断，拔出洛阳铲，铲内土体被带出；当遇到薄砂层时，可向孔内松填少量黏性土，用洛阳铲反复铲插捣混合后，用洛阳铲将土体带出。

（3）洛阳铲成孔直径一般为250～400 mm，洛阳铲的尺寸可变。对于软土宜用直径较大者，对于素填土及硬土宜用直径较小者。(www.daowen.com)

（4）成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。

4.机械成孔

机械成孔常用螺旋钻、机械洛阳铲等设备成孔。其特点是能连续出土，效率高，成孔质量好，成孔深度深。

（1）成孔设备就位，钻尖与桩心对正，钻杆应保持垂直方向，就位后设备必须平整稳固。

（2）开始钻孔或穿过软硬土层交界处时，应低速慢钻，保持钻杆垂直。

（3）钻孔至设计深度后，应在原位深度处空钻清土，提升钻杆孔外卸土。机械洛阳铲时，直接上提至孔外卸土。

（4）成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。

5.制备水泥土

（1）水泥土的配合比应符合设计要求，一般为水泥∶土=1∶7（体积比）。

（2）水泥土一般采用人工翻拌，通过标准斗计量，严格控制配合比。拌和时土料、水泥边掺边用铁锹翻拌，一般翻拌不少于3遍。水泥土应拌和均匀，颜色一致。

（3）水泥一般采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，土料可就地取材，基坑（槽）挖出的黏性土、粉质黏土均可，土料有机物含量不得超过5％，使用时土料应过筛。

（4）水泥土最优含水量经击实试验确定，现场以“用手握成团，落地开花”为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

（5）拌和好的水泥土要及时用完，放置时间超过2 h不宜使用。

6.分层夯实

（1）桩孔填料前，应清底并夯实，桩孔夯填可用机械夯实，也可用人工夯实。

（2）夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。

（3）机械夯实时夯锤质量宜大于100 kg，填料厚度不超过300 mm，夯锤落距不小于700 mm，夯击次数5～6击。

（4）人工夯实时夯锤质量一般为60 kg，填料厚度不超过300 mm，夯锤落距不小于700 mm，夯击次数6～8击。

（5）桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200～300 mm。

7.桩体干密度的检验

检验方法：可在24 h内采用取土样测定桩体干密度，压实系数不应小于0.93；也可采用轻型动力触探击数N10与现场试验确定的干密度进行对比，以判断桩身质量。轻型动力触探要求成桩1 h后，击数不小于30击。

检验数量：不应少于总桩数的2％。

8.清理桩间土

夯实水泥土桩施工结束后，即可清理桩间土和截桩头。清土时，不得扰动桩间土；截桩时，将多余桩体凿除，桩顶面应水平，不得造成桩顶标高以下桩身断裂。

9.褥垫层施工

（1）褥垫层材料应符合设计要求，一般可采用中砂、粗砂、级配砂石或灰土等；对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。

（2）褥垫层厚度由设计确定，宜为100～300 mm。

（3）虚铺完成后采用平板振捣器夯实至设计厚度；夯填度不得大于0.9；施工时严禁扰动基底土层。