（一）施工准备

1.技术准备

（1）施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、土料种类、施工条件等进行必要的压实试验，确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。

（2）编制技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。

2.材料准备

灰土体积配合比宜为2∶8或3∶7。

（1）土料。灰土的土料宜用黏土、粉质黏土。使用前应先过筛，其粒径不大于15 mm。

（2）石灰。用新鲜的块灰，使用前1～2 d消解并过筛，其颗粒不得大于5 mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3.施工机具准备

（1）施工机械。包括装载机、翻斗车、筛土机、灰土拌合机、压路机、平碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机。

（2）工具用具。包括木夯、手推车、筛子（孔径6～10 mm与16～20 mm两种）、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线等。

（3）检测设备。包括水准仪、钢尺、标准斗、靠尺、土工试验设备等。

4.作业条件准备

（1）基坑在铺灰土前应先进行钎探，局部软弱土层或古墓（井）、洞穴等已按设计要求进行处理，并办理完隐蔽验收手续和地基验槽记录。

（2）当有地下水时，已采取排水或降低地下水水位措施，使地下水水位低于灰土垫层底面0.5 m以下。

（二）施工工艺流程

灰土地基施工工艺流程，如图3-2所示。

图3-2　灰土地基施工工艺流程

（三）操作要求

1.基层处理(www.daowen.com)

（1）清除松散土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应清除或晾干。

（2）局部有软弱土层或古墓（井）、洞穴等，应按设计要求进行处理，并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录。

2.分层铺灰土

（1）灰土的配合比应符合设计要求，一般为2∶8或3∶7（石灰∶土，体积比）。

（2）垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好5 m×5 m网格标桩，控制每层灰土垫层的铺设厚度。每层的灰土虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表3-3选用。

表3-3　灰土最大虚铺厚度和夯（压）遍数

（3）灰土拌和采用人工翻拌时，应通过标准斗计量，严格控制配合比。拌和时土料、石灰边掺边用铁锹翻拌，一般翻拌不少于三遍。采用机械拌和时，应注意灰、土的比例控制。灰土拌合料应拌和均匀，颜色一致。

（4）土料最优含水量经击实试验确定，现场以“用手握成团，落地开花”为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.夯压密实

（1）夯（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（2）碾压机械压实回填时，严格控制行驶速度，平碾和振动碾不宜超过2 k m/h，羊角碾不宜超过3 k m/h。每次碾压，机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150 mm以上。碾压不到之处，应用人工夯配合夯实。

（3）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500 mm。接缝处应切成直槎，并夯压密实。

（4）当灰土地基标高不同时，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。

（5）灰土应随铺填随夯压密实，铺填完的灰土不得隔日夯压。夯实后的灰土，3 d内不得受水浸泡。

4.分层检验压实系数

灰土垫层的压实系数必须分层检验，符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。

检验数量：对大基坑每50～100 m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20 m应不少于1个点；每个独立基础应不少于1个点。

5.修整找平

灰土最后一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应补打灰土。