回填土施工工艺适用于工业与民用建筑工程、一般构筑物的基坑、房心和管沟等回填土施工。

（1）最优含水量。与土的最大干密度（土在最紧密状态下的干密度）相对应的含水量，通过标准的击实方法确定。

（2）压实系数。土在施工时实际达到的干密度与最大干土密度的比值。土的最大干密度ρd，max（g/c m3）宜采用击实试验确定。通常用压实系数来表示填方的密实度要求和质量指标。压实系数用λ表示，即

（一）施工准备

1.技术准备

（1）施工前应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实遍数等参数，根据现场条件确定施工方法。

（2）向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。

2.材料准备

土方填料宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。不同土类应分别经过击实试验测定填料的最大干密度和最优含水量，填料含水量与最优含水量的偏差控制在±2％范围内。

3.人员劳力

（1）管理人员、技术人员、操作手已到施工现场，操作人员和机械配置合理。

（2）班组生产效率可参考回填土综合施工定额，见表1-18。

表1-18　回填土综合施工定额

4.施工机具准备

（1）施工机械。土方回填机械有：蛙式打夯机、柴油打夯机、翻斗车等。

常用的有蛙式打夯机、柴油打夯机、振动打夯机等，其技术性能见表1-19，适用于黏性较低的土（砂土、粉土、粉质黏土）基坑（槽）、管沟及各种零星边角部位回填夯实，以及配合压路机对边角碾压不到之处的夯实。

表1-19　蛙式打夯机、振动夯实机、内燃打夯机技术性能与规格

（2）工具用具。如：木夯、手推车、筛子、木耙、铁锹、喷壶、小线等。

（3）检测设备。如：水准仪、钢尺、2 m靠尺等定位测量设备；取土环刀、小铲、烘箱、天平等现场土工试验设备。

5.作业条件准备

（1）施工前应根据工程特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度及打夯遍数等施工参数。

（2）回填前应清除基底上的草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基。

（3）施工完地面以下基础、地下防水、保护层等，应填写好隐蔽工程验收记录，并经质量检查验收。

（二）工艺流程(www.daowen.com)

回填土施工工艺流程，如图1-15所示。

图1-15　回填土施工工艺流程

（三）操作要求

（1）清理基层。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

（2）分层铺回填土。每层铺土厚度根据土质和使用的夯（压）实机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。常用夯（压）实机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数，可参考表1-20确定。

（3）夯打密实。

1）打夯前应将填土初步整平，打夯机由四周向中间依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

2）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；与浅基坑标高填平时，再一起填夯。

3）回填房心回填土时，应在基础墙体两侧同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

4）回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5 m以上，方可采用打夯机夯实。

5）非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0 m。

（4）修整找平。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。

（四）检验密实度

土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。在施工现场一般采用环刀取样检测回填土的干密度，常用取土环刀规格，见表1-20。取土环刀，如图1-16所示。

表1-20　常用取土环刀规格

图1-16　取土环刀

（1）环刀取样规则。

1）基槽或管沟回填每层按长度20～50 m取样1组，每层不少于1组。

2）柱基回填每层抽样为柱基总数的10％，且不少于5组。

3）基坑和室内回填每层按100～500 m2取样1组，每层不少于1组。

4）场地平整回填每层按400～900 m2取样1组，每层不少于1组。

5）取样部位应在每层压实后的下半部。

（2）合格标准。填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0.08 g/c m3，且不应集中。