（一）钢筋的保管

（1）放入仓库内或棚内保管。

（2）分别挂牌堆放。钢筋堆放如图1-1-3 所示，钢筋合格产品的检验铭牌如图1-1-4 所示。

图1-1-3　钢筋堆放

图1-1-4　钢筋合格产品的检验铭牌

（3）垛间留出通道。

（4）防止钢筋锈蚀。

（5）专人管理。

（二）钢筋加工操作安全注意事项

建筑施工中，钢筋工程是构筑物建造过程的主要分项工程，其作业工序复杂、工作面广、施工时间较长、作业人员数量多，容易发生安全事故。建筑施工钢筋工程作业中，必须遵守安全注意事项。

1. 钢筋操作

（1）每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

（2）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

（4）电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（5）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。

（6）机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（7）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

（8）导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5 cm。维修或停机，必须切断电源并锁好箱门。

（9）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300 mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

2. 手工加工与绑扎

（1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

（3）电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（4）作业人员长发不得外露，应戴安全帽。

（5）工作完毕后，应用工具将铁筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（6）抬运钢筋的人员应协调配合，互相呼应。

（7）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30 cm 时，应使用套夹具，严禁手扶。

（8）手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

（9）展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。

（10）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

（11）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

（12）绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

（13）在高处（2 m 或2 m 以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设操作平台，临边搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4 m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

（14）吊装钢筋骨架时，上方不得有人。钢筋骨架距就位处1 m 以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

（15）下沟槽（坑）作业前检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

（16）吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

（17）抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

（18）雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。(www.daowen.com)

（19）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

（20）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

（21）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

（22）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1 m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

（23）绑扎和安装钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

（24）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围是否有高压线，严防碰触。

（三）钢筋加工机械操作人员1. 切断机操作人员

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筯俯身送料。

（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40 cm，手与切口间距不得小于15 cm。切断小于40 cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件等动作。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

2. 除锈机操作人员

（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分是否润滑，封闭式防护罩及排尘设备是否完好等情况。

（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机下面站人。

（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。

3. 加工过程注意事项

（1）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要协调一致；钢筋堆放要均匀、整齐、稳当，不得过分集中，防止倾斜和塌落。

（2）作业人员在高压线防护设施旁搬运钢筋时，应注意不得越过防护设施，以免碰触高压线路造成事故。

（3）在高处（2 m 或2 m 以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（4）要做好“落手清”，禁止将钢筋存放在脚手架上。

（5）绑扎高层建筑的边柱、外墙、挑檐、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。

（6）起吊钢筋骨架，应绑扎牢固，吊点设在钢筋束两端；起吊时下方禁止站人；落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1 m 以内人员方可靠近，就位支撑后方可摘钩。

（7）不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架；禁止插板悬空操作；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（8）焊机工作场地应硬实，并保证干燥，安装平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好；操作时应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘板上；工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

（9）冷拉卷扬机端头处应设置防护挡板，冷拉区应设置防护栏杆、挡板及警告标识，操作人员在作业时必须离钢筋2 m 以外，无关人员不得在此停留。

（10）冷拉钢筋要上好夹具，待所有人员离开危险区后再发出开车信号。在拉伸过程中，如发生滑动或其他不正常情况应先停机，放松钢筋，再进行检查或操作。

（11）冷拉机不得使用倒顺开关，制动装置必须完好，使用前必须检查冷拉夹具和卷扬钢丝绳。

（12）切断机断料时，手与刀口的距离不得少于15 cm，活动刀片前进时禁止送料。

（13）切断短钢筋，如手握端小于40 cm 时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（14）机械在运转过程中严禁用手直接清除刀口附近的短钢筋和杂物；在钢筋摆动范围内和切口附近，非操作人员不得停留。

（15）使用调直机时严禁戴手套操作，钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防止甩动伤人。

（16）当钢筋送入调直机后，手与曳轮应保持一定距离；作业中严禁打开防护罩并应调整好间隙。

（17）每台钢筋设备应配备专用开关箱，开关箱周围不得堆放任何妨碍操作的物品。

（18）工作完毕，拉闸断电，锁好开关箱。

4. 钢筋的现场试验

（1）钢筋进场时应分批验收，通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长3 个指标，作为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。

（2）钢筋的现场试验每批数量不大于60 t。在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50 cm处各取一套试样，每套试样中取一根试样做拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样做冷弯试验。