1.施工顺序
(1)防水层一般施工顺序
由上至下、由里向外,先顶板、再墙面、后地面分层铺抹和喷刷,每层宜连续施工。
(2)工艺流程
2.防水砂浆的配制与拌和
(1)普通防水砂浆
普通防水砂浆按表4⁃1进行配制。
表4⁃1 普通水泥砂浆防水层的配合比
(2)防水砂浆的拌和
1)水泥浆可用人工拌和,将水泥放入桶中,然后按设计水灰比加水拌和均匀;水泥砂浆应用机械搅拌,先将水泥和砂倒入搅拌机,干拌均匀,再加入水搅拌1~2min。
2)拌和的灰浆不宜存放过久,防止离析和产生初凝现象,以保证灰浆的和易性和质量。当采用普通硅酸盐水泥拌制灰浆,气温为5~20℃时,存放时间应小于60min,气温为20~35℃时,存放时间应小于45min;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥拌制灰浆,气温为5~20℃时,存放时间应小于90min,气温为20~35℃时,存放时间应小于50min。
3.混凝土墙(顶板)抹防水砂浆层
(1)操作工艺要求
1)第一层。水泥浆层,水灰比为0.55~0.6,厚2mm,分两次抹成。
混凝土基层处理完毕并保潮后,用钢抹子刮抹一层1mm厚的水泥浆,往返用力刮抹5~6遍,使水泥颗粒充分分散,以填实基体的孔隙,提高粘接力。第二次再抹1mm,其厚薄要均匀并应找平。水泥浆抹完后,应在初凝前再用排笔蘸水依次均匀地涂一遍,但要注意蘸水不可太多,以免将水泥浆冲掉。
2)第二层。水泥砂浆层,水灰比0.4~0.5,厚度为4~5mm。此层应在第一层水泥浆初凝期间涂抹,抹压要轻,不要破坏水泥浆层,但要压入该层的1/4厚度内。在水泥砂浆初凝前,再用扫帚按同一个方向在砂浆表面扫出横向条纹,此时切忌蘸水扫和不按同一个方向地往返扫。
3)第三层。水泥浆层,水灰比0.37~0.4,厚度为2mm。此层应在第二层水泥砂浆层终凝后涂抹。涂抹前要喷水湿润第二层水泥砂浆表面,然后按第一层水泥浆层的做法涂抹,但涂抹方向应改为垂直,上下往返刮抹4~5遍。
4)第四层。水泥砂浆层,水灰比0.4~0.5,厚度为4~5mm。此层应在第三层水泥浆凝结前按第二层做法涂抹,并在水泥砂浆初凝前分次用钢抹子抹压5~6遍,最后压光。
5)第五层。水泥浆层,水灰比为0.55~0.6。此层是在第四层水泥砂浆层抹压后,用毛刷均匀地涂刷于第四层水泥砂浆层上,并同第四层水泥砂浆层一起压光。(www.daowen.com)
(2)操作注意事项
1)防水层各层抹灰的间隔时间应根据所用的水泥品种及其凝结时间而定,应严格按计划施工。
2)水泥浆抹面要薄而均匀,不宜太厚。桶中的灰浆要经常搅拌,以免产生分层离析和初凝现象。各层抹面严禁撒干水泥。
3)为使水泥砂浆与水泥浆紧密结合,在揉浆时可先薄抹一层水泥砂浆,然后用钢抹子用力揉压,使水泥砂浆压入水泥浆层(但注意不能压透该层)。揉压不够,会影响两层的粘接。水泥砂浆层严禁喷水涂抹。
4)水泥砂浆初凝前,即用手指按上去,砂浆不粘手,有少许水印时,可进行收压工作。收压是用钢抹子平光压实,一般做两遍。第一遍收压表面要粗毛,第二遍收压表面要细毛,使砂浆密实、强度高,不易起砂。
5)水泥砂浆防水层各层应紧密贴合,宜连续施工;如必须留槎时,应采用阶梯坡形槎,但离阴阳角处不得小于200mm;接槎应依层次顺序操作,层与层搭接紧密。
4.砖墙面抹水泥砂浆防水层
砖墙面水泥砂浆防水层的做法,除第一层外,其他各层操作方法与混凝土墙面操作相同。抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再洒水湿润砖墙,然后在墙面上涂刷水泥浆一遍,厚度约为1mm,涂刷时沿水平方向往返涂刷5~6遍,涂刷要均匀,灰缝处不得遗漏。涂刷后,趁水泥浆呈糨糊状时立即抹第二层防水砂浆。
5.混凝土地面抹水泥砂浆防水层
混凝土地面的水泥砂浆防水层施工与墙面的不同,主要是水泥层(一层、三层)采用的不是刮抹的方法,而是将搅拌好的水泥浆倒在地面上,用刷子往返用力涂刷均匀。
第二层和第四层是在水泥浆初凝前,将搅拌好的水泥砂浆均匀铺在水泥浆层上,按墙面操作要求抹压,各层厚度也与墙面防水层相同。施工时应由里向外,尽量避免施工时踩踏防水层。
防水层表面需做地砖或其他面层材料时,可在第四层压光3~4遍后用毛刷将表面扫毛,凝固且达到上人强度后再进行装饰面层施工。
6.水泥砂浆防水层的养护
水泥砂浆防水层终凝后,应及时覆盖进行浇水养护。养护时先用喷壶慢慢喷水,养护一段时间后再用水管浇水。
养护温度不宜低于5℃,养护时间不得小于14d,夏天应增加浇水次数,但应避免在中午最热时浇水养护。易风干处浇水间隔时间要缩短,以保持表面为湿润状态为准。
7.细部构造及处理
(1)防水层的设置高度应高出地墙(面)15cm以上。
(2)穿透防水层的预埋螺栓等,可沿螺栓四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽(凹槽尺寸视预埋件大小调整)。在防水层施工前,将预埋件的铁锈及油污清除干净,用水灰比为1∶0.2左右的水泥浆嵌实凹槽,随即刷水泥浆一道。
(3)露出防水层的管道等,应根据管件的大小在其周围剔出适当尺寸的沟槽,将铁锈除尽,冲洗干净后用水灰比为1∶0.2的干水泥粉捻实沟槽,随即抹水泥浆一层、砂浆一层并扫成毛面。
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