1.聚氨酯涂膜防水层施工

聚氨酯涂膜防水层施工如图4⁃4所示。

图4⁃4 聚氨酯涂膜防水层施工

（1）基层要求及处理

1）基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝、麻面等现象，如有上述现象存在，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。

2）遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。

3）基层表面的泥土、浮土、油污、砂粒等必须清除干净。

（2）涂刷基层处理剂

将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1∶1.5∶2的质量比配置，搅拌均匀，再用长柄滚刷蘸满混合料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底。涂刷以0.3kg/m²左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。

（3）涂膜防水层的施工

1）涂膜材料的配制。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配合好的混合料宜在2h内用完。配置方法为将聚氨酯甲、乙组分按1∶1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

2）用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致。平面基层涂刷以2～3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m²；立面基层涂刷以3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m²。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

3）涂完第一遍防水材料后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘手时，再按上述方法进行下一遍涂刷，涂刷方向应互相垂直。凡是平面与立面相连接的阴角部位应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体做法是在涂刷第二遍防水涂料后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂防水涂料，滚压密实，不允许有皱褶或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后。方可涂刷第三遍涂膜。

4）同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30～50mm。

5）每层涂膜宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。

6）每层涂膜固化干燥后应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂刷下一层。

7）当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于100mm，在无纺布上再滚涂滚合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓、翘边现象。经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强材料，上下层接缝应错开1/3幅宽。

（4）保护层施工

1）平面部位。最后一遍涂膜完全固化，经检查合格后，即可铺一层沥青卷材作为隔离层，铺设时可用少许聚氨酯涂料或氯丁橡胶类胶粘剂粘接固定，然后在卷材隔离层上浇筑40～50mm厚细石混凝土作为刚性保护层，施工时必须注意避免机具或材料损伤卷材隔离层和涂膜防水层，如有损伤应及时修复，避免留下隐患。完成刚性保护层后，即可根据设计要求绑扎钢筋，浇筑主体结构混凝土。

2）立面部位。最后一遍涂料刮涂后，在固化前立即粘贴5～6mm厚聚乙烯泡沫塑料片作为软保护层，粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密，以防回填土时损伤涂膜防水层；或在涂刷最后一遍涂料时，边涂刷边撒中粗砂，待粘接牢固后抹水泥砂浆或砌砖保护层。保护层施工完毕，即可按设计要求分层夯实回填土。

2.硅橡胶涂膜防水层施工

（1）基层要求及处理

1）基层应坚实、平整、光滑，表面不得有起砂、疏松、剥落和凹凸不平现象。

2）基层上的灰尘、油污、碎屑及尖锐棱角应清除干净，凹凸和裂缝等应用水泥砂浆或涂料腻子填补找平，并要达到一定强度。

（2）涂布操作要点

1）防水层可采用喷涂、滚涂或刷涂。一般采用刷涂法，用长板刷、排笔等软毛刷进行。涂料使用前应先搅拌均匀，不得任意加水。

2）防水层的刷涂层次。一般分为四遍，第一、第四遍为1号涂料，第二、第三遍为2号涂料。

3）涂刷程序。应先做转角，穿墙管道、变形缝节点附加增强层，然后再大面积涂布。

4）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，涂刷不宜过快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量弊病。待第一遍涂料固化干燥后再涂刷第二遍。

5）第二、第三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前一遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇平面与立面根连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。

（3）保护层施工

1）第四遍涂料涂刷后，表面尚未固化而仍有粘性时，在其上抹一层1∶2.5水泥砂浆保护层。由于该防水涂料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，砂浆的稠度应小于一般砂浆，并注意压实抹光，以保证砂浆与防水层粘接良好，同时，要清除水泥砂浆中的小石子及尖锐颗粒，以免在抹压时损伤防水涂膜。

2）当采用外防内涂法施工时，则可在第四遍涂膜防水层上粘贴一层沥青卷材作为隔离层。这一隔离层可作为立墙的内模板，但在绑扎钢筋、浇筑主体结构混凝土时，应注意防止损坏卷材隔离层和涂膜防水层。

3）当采用内防水法（将防水层贴在结构的内侧，即背水面）施工时，则应在最后一遍涂料涂刷时边刷涂料边撒中粗砂（最好为粗砂），并将砂与涂料粘牢或铺贴一层结合界面材料，如带孔的黄麻织布、玻璃纤维网格布等，然后抹水泥砂浆或粘贴面砖饰面层。

3.复合防水涂料施工

（1）基层要求与处理

1）基层必须坚固无松动，表面应平整、无明水、无渗漏，如有凹凸不平及裂缝等缺陷，应用水泥砂浆或聚合物水泥腻子找平嵌实；遇有穿墙管、预埋件时，应将穿墙管、预埋件按规定安装牢固，收头圆滑；阴阳角应做成圆弧角。

2）基层上的泥土、灰尘、油污和砂粒等应用钢丝刷、吹风机等消除干净。

（2）涂布操作要点

1）施工顺序。底层涂料→下层涂料→中层涂料、铺无纺布→面层涂料→保护层。

2）配料。底层涂料的质量配合比为液料∶粉料∶水=10∶7∶14；下层、中层和面层涂料的质量配合比为液料∶粉料∶水=10∶7∶（0～2）；面层涂料根据需要可加颜料以形成彩色层。彩色面层涂料的质量配合比为液料∶粉料∶颜料∶水=10∶7∶（0.5～1.0）∶（0～2）。颜料应采用中性氧化铁系无机颜料，如选用其他颜料需经试验确定。在规定的用水范围内，斜面、顶面、立面施工应不加水或少加水，平面施工时宜多加些水。

在进行配料时，应先将水加入到液料中用电搅拌器搅拌均匀，再边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至涂料中不含粉团，搅拌时间为3min左右。

3）用滚子或刷子将涂料均匀地涂覆于基层上，按照先细部后大面、先立墙后平面的原则按顺序逐层涂覆，各层之间的时间间隔以上一层涂膜固化干燥不粘手为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工的约需3h，上人施工约需5h），现场环境温度低、湿度大、通风差，固化干燥时间长些，反之则短些。

4）需铺设胎体增强材料时，应先用下层、铺无纺布、中层三道工序连续施工的工法，即在涂刷下层涂料后立即铺设无纺布，要求铺平铺直，然后在其上涂刷中层涂料，要求不得有气孔、针眼、鼓泡、褶皱、露白、堆积、翘边等缺陷，无纺布长短边搭接宽度应为100mm。

5）涂覆过程中，涂料应经常搅拌，防止沉淀，涂刷要求多次滚刷，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实；每层涂覆必须按规定用量取料，底层涂料为0.3kg/m²，下层、中层和面层涂料每层为0.9kg/m²。涂层厚薄均匀，不能过厚或过薄，若最终防水层的厚度不够，可加涂一层或数层。

6）防水层涂膜厚度应按设计要求或根据工程防水等级确定。

7）搅拌好的涂料（配比为液料∶粉料∶水=10∶7∶2）在环境温度为20℃的条件下，必须在3h内用完，现场环境温度低，可用时间长些，反之则短些。当涂料配置过久变得稠硬时应废弃，不得加水再用。

（3）保护层施工

保护层或装饰型保护层应在防水层完工2d后进行。如抹水泥砂浆保护层，应在面层涂料涂刷后立即撒干净中粗砂，并使其粘接牢固，养护2d后抹1∶2.5水泥砂浆。如贴面砖、地砖等装饰块材，可将复合防水涂料∶粉料=10∶（15～20）调成腻子状，即可用做胶粘剂。

4.氯丁橡胶沥青防水涂料施工

（1）溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料

1）基层处理。基层以须平整、坚实、清洁、干燥。基层不平处，应用高强度等级砂浆填平补齐，阴阳角处应做成圆弧角。涂布前基层应进行表面处理，用钢丝刷或其他机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳固的表层，并用扫帚清理干净。

2）在按要求处理好的基层上用较稀的涂料用力涂刷一层底涂层。

3）待底涂层干燥后（约1昼夜）即可边刷涂料边铺贴玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布铺贴后用排刷刷平，使玻璃纤维网格布被涂料充分浸透。当第一层玻璃纤维网格布涂层干燥后，可再刷一遍涂料，铺贴第二层玻璃纤维网格布，在其上再刷涂料。玻璃纤维网格布相互搭接长度应不少于100mm，上下两层玻璃纤维网格布的接缝应上下错开。铺贴玻璃纤维网格布后，应检查有无气泡和皱褶，如有气泡，则应将玻璃纤维网格布剪破排除气泡，并用涂料重新粘贴好。

4）所有立面与屋面相交接处均应做成圆弧形，玻璃纤维网格布贴剪300mm。如防水层是由单纯涂膜构成，则按间隔时间要求刷涂涂料，不贴玻璃纤维网格布。

5）为了提高涂层耐老化性和改善屋面隔热性能，应在防水层上加做保护覆盖层。

6）施工注意事项

①涂料应存放在通风、干燥、远离火源的室内。

②在储运及使用过程中均需充分注意防火，随用随倒随封，以防挥发，存放期不宜超过半年。

③工具用完后应用汽油洗净，以便再用。

④涂料以甲苯（或二甲苯）作为溶剂，故应密封，在储运或使用时要注意防火、防爆。

⑤施工现场要注意通风，以防操作人员吸入过量溶剂而中毒。

⑥参加屋面卷材施工的操作人员必须佩戴好口罩、手套、安全帽、安全带等安全防护用品。

⑦屋面卷材施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

（2）水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料

1）基层处理。水泥砂浆找平层应坚实、平整，用2m直尺检查，凹处不超过5mm，并平缓变化，每平方米内不多于一处。若不符合上述要求，应用1∶3水泥砂浆找平。基层裂缝要修补，裂缝小于0.5mm的，先以稀释防水涂料进行二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次。0.5mm以上的裂缝，应将裂缝适当加以剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。(www.daowen.com)

2）将稀释防水涂料均匀涂布于基层找平层上。涂刷时应选择在无阳光的早晚间进行，使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与底层的粘接力。干后再涂刷防水涂料2～3遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水分蒸发，避免起泡。

3）铺贴玻璃纤维网格布，施工时可采用干贴法或湿铺法，前者是在已干的底涂层上平铺玻璃纤维网格布，展平后加以点粘固定；后者是在已干的底涂层上边涂刷防水涂料边铺贴玻璃纤维网格布。

4）施工注意事项。

①涂料使用前必须搅拌均匀。

②气温5℃以下不得施工；雨期、风沙天不得施工；夏季太阳曝晒下和后半夜潮露时不宜施工。

③施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作。

5.再生橡胶沥青防水涂料施工

（1）溶剂型再生橡胶沥青防水涂料

1）基层要求平整、密实、干燥，含水率低于9%，不得有起砂、疏松、剥落和凹凸不平现象，各种坡度应符合排水要求。基层不平处应用高强度等级砂浆填平补齐，阴阳角处应做成圆弧角。涂布前基层应进行表面清理，用钢丝刷或其他机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳固的表层，并用扫帚或吹尘机清理干净。

2）基层裂缝宽度在0.5mm以下时，可先刷涂料一层，然后用涂料∶滑石粉或水泥=100∶（100～120）或（120～180）的腻子刮填。对于较大的裂缝，可先凿宽，再嵌填弹塑性较大的聚氯乙烯塑料油膏或橡胶沥青油膏等嵌填缝材料，然后用涂料粘贴一条宽约50mm的玻璃纤维网格布或化纤无纺布增强。

3）处理基层后，用棕刷将较稀的涂料（用涂料加50%汽油稀释）用力薄涂一遍，使涂料尽量向基层微孔及细裂纹内渗透，以增加涂层与基层的粘接力。不得漏刷，不得有气泡，一般厚为0.2mm。

4）按玻璃纤维网格布或化纤无纺布宽度和铺贴顺序在基层上弹线，以掌握涂刷宽度。中层涂层施工时，应尽量避免上人反复踩踏已贴部位，以防因粘脚而把布带起，影响与基层粘接效果。

5）施工注意事项。

①底层涂层施工未干时，不准上人踩踏。

②玻璃纤维网格布与基层必须粘牢，不得有皱褶、气泡、空鼓、脱层、翘边和封口不严现象。

③基层应坚实、平整、清洁，混合砂浆及石灰砂浆表面不宜施工。施工温度为-10～40℃，雨期及大风天气应停止施工。

④本涂料以汽油为溶剂，在储运及使用过程中均需充分注意防火。随用随倒随封，以防挥发。存放期不宜超过半年。

⑤涂料使用前必须搅拌均匀，以免桶内上下浓稀不均。刷底层涂层及配有色面层涂料时，可适当添加少许汽油，降低粘度，以利涂刷。

⑥配腻子及有色涂料所用粉料均应干燥，保护层材料应洁净、干燥。

⑦使用细砂作为罩面层时，需用水洗并晒干后方能使用。

⑧工具用完后用汽油洗净，以便再用。

（2）水乳型再生橡胶沥青防水涂料

1）基层要求含水率10%以下。若经水洗，应自然干燥，一般要求晴天间隔1天，阴天酌情适当延长。若基层找平材料为现浇乳化沥青珍珠岩，其含水率应低于5%。

2）对基层裂缝要预先进行修补处理。宽度在0.5mm以下的裂缝先刷涂料一遍，然后以自配填缝料（涂料掺加适量滑石粉）刮填，然后于其上用涂料粘贴宽度约50mm的玻璃纤维网格布或化纤无纺布；大于0.5mm的裂缝则需凿宽，嵌填塑料油膏或其他适用的嵌缝材料，然后粘贴玻璃纤维网格布或化纤无纺布增强。

3）在按规定要求处理基层后，均匀用力涂刷涂料一遍，以改善防水层与基层的粘接力。涂层干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2遍。

4）用小桶将防水涂料倒在已干燥的底涂层上，随即用长柄大毛刷推刷，刷涂厚度一般为0.3～0.5mm。涂刷要均匀，不可过厚，也不得漏刷。然后，将预先用圆轴卷好的玻璃纤维网格布或化纤无纺布的一端贴牢，两手紧握布卷的轴端，用力滚压玻璃纤维网格布，随刷涂料随粘贴，并用长柄刷赶走布下的气泡，将布压贴密实。贴好的玻璃纤维网格布不得有皱纹、翘边、白茬、鼓泡等现象。然后依次逐条铺贴，切不可铺一条空一条。铺贴时操作人员应后退进行。涂膜未干前不得上人踩踏。若需加铺玻璃纤维网格布，可依第一层玻璃纤维网格布铺贴方法施工。玻璃纤维网格布的长、短边搭接宽度均应大于100mm。

5）施工注意事项。

①施工基层应坚实，宜待混凝土或水泥砂浆干缩至体积较稳定后再进行涂料施工，以确保施工质量。

②如需调节涂料浓度，可加放少量工业软水或冷开水，切忌往涂料里加入常见的硬水，否则将会造成涂料“破乳”而报废。

③施工环境气温宜为10～30℃，并以晴朗天气为佳，雨期应暂停施工。

④涂料每遍涂刷量不宜超过0.5kg/m²，以免一次堆积过厚而产生局部干缩龟裂。

⑤若涂料沾污身体或衣物，短期内可用肥皂洗净；时间过长，涂料干固无法水洗时，可用松节油或汽油擦洗，然后用肥皂水清洗。施工工具上粘附的涂料应在收工后立即擦净，以便下次使用。切勿用水清洗，否则涂料将迅速变为凝胶，使毛刷等工具不能再用。

⑥防水层完工后，如发现有皱褶，应将皱褶部分用刀划开，用防水涂料粘贴牢固，干后在其上再粘一条玻璃纤维网格布增强；若有脱空起泡现象，则应将其割开放气，再用涂料粘贴玻璃纤维网格布补强；倒坡和低洼处应揭开该处防水层修补基层，再按规定做法恢复防水层。

⑦涂料应无毒、不燃、储运安全。储运环境温度应大于0℃。注意密封，储存期一般为6个月。

6.水泥基渗透结晶型防水涂料

水泥基渗透结晶型防水涂料施工如图4⁃5所示。

（1）基层处理。检查混凝土基层有无病害或缺陷，有无钢筋、有机物、涂料或其他附着物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，大于0.4mm的裂缝则需要开15mm×20mmU形槽。清理过的混凝土基层不能残存任何悬浮物质。

图4⁃5 水泥基渗透结晶型防水涂料施工

（2）基层湿润。用水充分湿润处理过的待施工基层，使混凝土结构得到充分的湿润但不宜有明水。

（3）制浆

1）水泥基渗透结晶性防水涂料粉料与干净的水调和（无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上橡胶手套用手及抹子搅拌。

2）水泥基渗透结晶性防水涂料粉料与水的调和比为2∶1。

3）水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制。将计量好的粉料与水倒入容器内，充分搅拌3～5min，拌和均匀。一次调制不宜过多，调成后不准再加水或粉料，要在20min内用完。

（4）涂刷

1）水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用的半硬尼龙刷。

2）涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。

3）在平面或台阶处施工时，必须注意阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止过厚处出现开裂。

4）裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料灰浆，1.5h后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。

5）一般要求涂刷两遍，即在第一层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第二遍涂料涂刷。第一遍涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二遍涂料涂刷。

（5）检验

1）涂层施工完毕后，需检查涂层是否均匀，如有不均匀处，需进行修补。

2）涂层施工完毕后，需检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。

3）涂层的返工处理。返工部位的基层均需湿润，如发现有干燥现象，需喷洒水后再进行返工施工，但不宜有明水出现。

（6）养护

1）涂料终凝后3～4h（或根据现场湿度而定）采用喷雾式洒水养护，每天喷水养护3～5次，连续2～3d。室外施工时要注意避免雨水接触涂层。

2）施工后48h内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及低温。

3）养护期间不得碰撞防水层。

（7）验收

1）用观察法检查，涂层要涂刷均匀，不允许有漏涂和漏底。

2）按规定做好养护，保证养护时间、次数，并使用喷雾，养护期间不得碰撞防水层。

3）防水层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。

（8）安全措施

1）采用机械施工时，搅拌和喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均应单独设置漏电保护器。

2）需搭设脚手架时，应按方案搭设和使用。