混凝土防水层施工如图3⁃12所示。

图3⁃12 混凝土防水层施工

1.材料准备

（1）水泥、砂、石子、水、钢筋、外加剂、掺和料、钢纤维、基层处理剂、隔离材料、嵌缝密封材料、背衬材料、分格缝木条、工具清洗剂等。

（2）基层处理剂应采用相应密封材料的稀释液，含固量宜为25%～35%。采用密封材料生产厂家配套提供的或推荐的产品，如果自配或采用其他生产厂家生产的产品时，应进行粘接试验。

（3）隔离材料一般采用石灰（膏）、砂、粘土、纸筋灰、纸胎油毡或0.25～0.4mm厚聚氯乙烯薄膜等。应根据设计要求选用。

2.机具准备

（1）机械设备

强制式混凝土搅拌机、塔式起重机、平板振动器、高压吹风机等。

（2）主要工具

滚筒（重40～50kg，长600mm左右）、钢压板（250mm×300mm，特制）、钢抹子、钢丝刷、平铲、扫帚、涂料刷、刀、熬胶钢锅、温度计（200℃）、鸭嘴壶等。

3.施工工艺

4.操作工艺

（1）基层处理

浇筑细石混凝土前，板缝灌缝细石混凝土必须达到强度、清理干净，板缝已做密封处理；将屋面结构层、保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

（2）细部构造处理

浇筑细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料；其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。(www.daowen.com)

（3）标高、坡度、分格缝弹线

根据设计坡度要求在墙端引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术方案弹出分格缝位置线（分格缝宽度不小于20mm），分格缝应留在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝最大间距6mm，且每个分格板块面积以20～30m²为宜。

（4）绑扎钢筋

钢筋网片按设计要求的规格、直径配料绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头长度不得超过钢筋断面宽度的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。

（5）洒水湿润

浇筑混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。

（6）浇筑混凝土

1）拉线找坡、贴灰饼。根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。

2）混凝土搅拌、运输。

①防水细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量，各种原材料、外加剂、掺和料等不得随意增减。混凝土应采用机械搅拌，坍落度可控制在30～50mm；搅拌时间宜控制在2.5～3min。

②混凝土在运输过程中应防止漏浆和离析；搅拌站搅拌的混凝土运至现场后，其坍落度应符合现场浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。

3）混凝土浇筑。混凝土应按先远后近、先高后低的原则浇筑。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，在一个分仓内可铺25mm厚混凝土，将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振动器振捣密实，用木杠沿两侧冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；然后用木抹子搓平，提出水泥浆。浇筑混凝土时，每个分格缝板块内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4）压光。混凝土稍干后，用钢抹子压光三遍成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。抹压时，应一遍抹平、压实，使混凝土均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用钢抹子压第二遍，不得漏压，使表面平整、密实，并将砂眼、抹纹抹平。在水泥终凝前，最后一遍用钢抹子同向压光，保证表面密实美观。

（7）养护

常温下，细石混凝土防水层抹平压实后12～24h可覆盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。

（8）分格缝嵌缝

细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。