（一）常用灯具的安装

常用灯具包括白炽灯、荧光灯、高压汞灯、高压钠灯、碘钨灯、金属卤化物灯等。常用安装方式有悬吊式、壁装式、吸顶式、嵌入式等。悬吊式又可分为软线吊灯、链吊灯、管吊灯。

1.白炽灯的安装

白炽灯主要由封闭的球形玻璃壳和灯头组成。当电流通过钨制灯丝时，将灯丝加热到白炽程度而发光。白炽灯泡可分为真空泡和充气泡（氩气和氮气）两种，40W以下一般为真空泡，40W以上的为充气泡。灯泡充气后能提高发光效率和增快散热速度。白炽灯的功率一般以输入功率的瓦（W）数来表示，它的寿命与使用电压有关。

照明装置的安装和接线

白炽灯的安装方法常用于吊灯、壁灯、吸顶灯等灯具，并安装成许多花型的灯（组）。

（1）吊灯安装。安装吊灯时需使用木台和吊线盒两种配件。

1）安装要求。吊灯安装时，应符合下列规定：

①当吊灯灯具的质量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；软线吊灯仅限于1kg以下，超过者应加吊链或用钢管来悬吊灯具。

②在振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。

③当采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径一般不小于10mm。

④链吊灯的灯具不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。

2）木台安装。木台一般为圆形，其规格大小按吊线盒或灯具的法兰选取。电线套上保护用塑料软管从木台出线孔穿出，再将木台固定好，最后将吊线盒固定在木台上。

木台的固定，要因地制宜，如果吊灯在木梁上或木结构楼板上，则可用木螺钉直接固定。如果为混凝土楼板，则应根据楼板结构形式预埋木砖或钢丝榫。空心楼板则可用弓板固定木台，如图5-24所示。

图5-24　空心钢筋混凝土楼板木台安装

（a）弓板位置示意图；（b）弓板示意；（c）空心楼板用弓板安装木台

3）吊线盒安装。吊线盒要安装在木台中心，要用不少于两个螺钉固定，线吊灯一般采用胶质或塑料吊线盒，在潮湿处应采用瓷质吊线盒。由于吊线盒的接线螺钉不能承受灯具的重量，因此，从接线螺钉引出的电线两端应打好结扣，使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处，如图5-25所示。

图5-25　电线在吊灯两头打结方法

（a）吊线盒内电线的打结方法；（b）灯座内电线的打结方法

（2）壁灯安装。壁灯一般安装在墙上或柱子上。当安装在砖墙上时，一般在砌墙时应预埋木砖，但是禁止用木楔代替木砖。当然也可用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法来解决。当采用梯形木砖固定壁灯灯具时，木砖须随墙砌入。在柱子上安装壁灯，可以在柱子上预埋金属构件或用抱箍将灯具固定在柱子上，也可以用膨胀螺栓固定的办法。

壁灯安装示意图如图5-26所示。

图5-26　壁灯安装示意

2.荧光灯安装

荧光灯一般采用吸顶式安装、链吊式安装、钢管式安装、嵌入式安装等方法。

（1）吸顶式安装时，镇流器不能放在日光灯的架子上，否则，散热困难；安装时日光灯的架子与天花板之间要留有15mm的空隙，以便通风，如图5-27所示。

图5-27　吸顶式安装

（2）在采用钢管或吊链安装时，镇流器可放在灯架上。如为木制灯架，在镇流器下应放置耐火绝缘物，通常垫以瓷夹板隔热。

（3）为防止灯管掉下，应选用带弹簧的灯座，或在灯管的两端加管卡或尼龙绳扎牢。

（4）吊式日光灯在三盏以上时，安装以前应弹好十字中线，按中心线定位。如果日光灯超过十盏，可增加尺寸调节板，这时将吊线盒改用法兰盘，尺寸调节板如图5-28所示。

（5）在装接镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是带有附加线圈的镇流器不能接错，否则会损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用。由于镇流器是一个电感元件，功率因数很低，为了改善功率因数，一般还需加装电容器。

3.高压汞灯安装

高压汞灯的发光原理类似于荧光灯。如图5-29所示，开关接通后，在辅助电极E3与主电极E1之间辉光放电，接着在主电极E1与E2间弧光放电，辉光放电停止。随着主电极的弧光放电，水银逐渐气化，灯管就会稳定地工作，紫外线激励荧光粉发出可见光。

图5-28　尺寸调节板

图5-29　高压汞灯接线图

1—主电极E1；2—主电极E2；3—辅助电极E3；4—辅助电极E4；5—镇流器；6—开关

高压汞灯有两种，一种需要镇流器；另一种不需要镇流器，所以安装时一定要看清楚。需配镇流器的高压汞灯一定要使镇流器功率与灯泡的功率相匹配，否则，灯泡会损坏或者启动困难。高压汞灯可在任意位置使用，但水平点燃时，会影响光通量的输出，而且容易自灭。高压汞灯工作时，外玻璃壳温度很高，必须配备散热好的灯具。外玻璃壳破碎后的高压汞灯应立即换下，因为大量的紫外线会伤害人的眼睛。高压汞灯的线路电压应尽量保持稳定，当电压降低5%时，灯泡可能会自行熄灭，所以，必要时，应考虑调压措施。高压汞灯的光效高，使用寿命长，但功率因数较低，适用于道路、广场等不需要仔细辨别颜色的场所。目前已逐渐被高压钠灯和钪钠灯取代。

4.高压钠灯安装

灯的型号规格有NG—110、NG—215、NG—250、NG—360和NG—400等多种，型号后面的数字表示功率大小的瓦数。例如，NG—400型，其功率为400W。灯泡的工作电压为100V左右，因此，安装时要配用瓷质螺口灯座和带有反射罩的灯具。最低悬挂高度NG—400型为7m，NG—250型为6m。

5.碘钨灯安装

碘钨灯安装时应符合下列各项规定：

（1）碘钨灯接线不需要任何附件，只要将电源引线直接接到碘钨灯的瓷座上即可。

（2）碘钨灯正常工作温度很高，管壁温度约为600℃，因此，灯脚引线必须采用耐高温的导线。

（3）灯座与灯脚一般采用穿有耐高温小瓷套管的裸导线连接，要求接触良好，以免灯脚在高温下严重氧化并引起灯管封接处炸裂。

（4）碘钨灯不能与易燃物接近，与木板、木梁等也要离开一定距离。

（5）为保证碘钨正常循环，还要求灯管水平安装，倾角不得大于±4°。

（6）使用前应用酒精除去灯管表面的油污，以免高温下烧结成污点影响透明度。使用时应装好散热罩以便散热，但不允许采取任何人工冷却措施（如风吹、雨淋等），以保证碘钨正常循环。

6.金属卤化物灯安装

金属卤化物灯是在高压汞灯的基础上为改善光色而发展起来的一种新型电光源。它不仅光色好，而且发光效率高。在高压汞灯内添加某些金属卤化物，靠金属卤化物的不断循环，向电弧提供相应的金属蒸气，于是就发出表征该金属特征的光谱线。

金属卤化物灯安装应符合下列要求：

（1）电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具表面。

（2）灯管必须与触发器和限流器配套使用。

（3）灯具安装高度宜在5m以上。

无外玻璃壳的金属卤化物灯紫外线辐射较强，灯具应加玻璃罩，或悬挂高度应大于14m，以保护眼睛和皮肤。

7.嵌入顶棚内灯具安装

嵌入顶棚内灯具安装，应符合下列要求：

（1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

（2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装，其纵、横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐；其金属间隔片不应有弯曲、扭斜等缺陷。

8.花灯安装

（1）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

（2）大型花灯采用专用绞车悬挂固定，并应符合下列要求：

1）绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。

2）绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯质量的10倍。

3）钢丝绳的长度：当花灯放下时，距离地面或其他物体不得少于200mm，且灯线不应拉紧。

4）吊装花灯的固定及悬吊装置，应做1.2倍的过载起吊试验。

（3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采用防止其碎裂后向下溅落的措施。除设计另有要求外，一般可用透明尼龙编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况确定。

（4）在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩。大的宾馆、饭店、艺术厅、剧场、外事工程等的花灯安装，要加强图纸会审，密切配合施工。

（5）在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先选用木钻钻成小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰盘大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰盘能盖住夹板孔洞，保证法兰、吊杆在分格中心位置。

（6）在木结构上安装吸顶组合灯、面包灯、半圆球灯和日光灯具时，应在灯爪子与吊顶直接接触的部位垫上3mm厚的石棉布（纸）隔热，防止火灾事故发生。

（7）在顶棚上安装灯群及吊式花灯时，应先拉好灯位中心线，按十字线定位。

（8）一切花饰灯具的金属构件都应做良好的保护接地或保护接零。

（9）花灯吊钩应采用镀锌件，并需能承受花灯自重6倍的重力。特别重要的场所和大厅中的花灯吊钩，安装前应对其牢固程度做出技术鉴定，做到安全可靠。一般情况下，如采用型钢做吊钩，圆钢最小规格不小于φ12；扁钢不小于50mm×5mm。

（二）照明开关安装

照明开关，按其安装方式可分为明装开关和暗装开关两种，按其操作方式可分为拉线开关和扳把开关。

1.明装开关安装

明装开关的安装方法如图5-30（a）所示。这种方法一般适用于拉线开关的同样配线条件，安装位置应距离地面1.3m，距离门框0.15～0.2m。拉线开关相邻间距一般不小于20mm，室外需用防水拉线开关。

2.暗装开关安装

暗装开关有扳把开关，还有跷板开关、卧式开关、延时开关等，根据不同布置需要，有单联、双联、三联、四联等形式。

照明开关要安装在相线（火线）上，使开关断开时电灯不带电。扳把开关位置应为上合（开灯）下分（关灯）。单联暗装开关安装方法如图5-30（b）所示。双联、三联等多极暗装开关安装，只需在水平方向增加安装长度（按所设计开关联数增加而延长）。

安装时，先将开关盒预埋在墙内，但要注意平正，不能偏斜；盒口面要与墙面一致。待穿完导线后即可接线，接好线后装开关面板，使面板紧贴墙面。扳把开关安装位置如图5-31所示。

图5-30　照明开关安装方法

（a）明装开关；（b）暗装开关
1—开关盒；2—电线管；3—开关面板；4—木台；5—开关

图5-31　扳把开关安装位置

3.拉线开关安装

槽板配线和护套配线及瓷珠、瓷夹板配线的电气照明用拉线开关，其安装位置离地面一般为2～3m，距离顶棚200mm以上，距离门框0.15～0.2m，如图5-32（a）所示。拉线的出口朝下，用木螺钉固定在圆木台上。但有些地方为了需要，暗配线也采用拉线开关，如图5-32（b）所示。

（三）插座安装

图5-32　拉线开关安装

（a）安装位置；（b）暗配线安装方法

开关插座安装工艺流程

在电气工程中，插座宜由单独的回路配电，并且一个房间内的插座宜由同一回路配电。当灯具和插座混为一回路时，其中插座数量不宜超过5个（组）；当插座为单独回路时，数量不宜超过10个（组）。

1.安装位置

图5-33　特殊场所暗装插座

（1）一般距离地面高度为1.3m，在托儿所、幼儿园、住宅及小学校等处不低于1.8m；同一场所安装的插座高度应尽量一致。

（2）车间及试验室的明、暗插座一般距离地面不应低于0.3m，特殊场所暗装插座如图5-33所示，一般不应低于0.15m；同一室内安装的插座不应大于5mm；并列安装时，不应大于0.5mm。暗设的插座应有专用盒，盖板应紧贴墙面。

（3）特殊情况下，当接插座有触电危险的家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不应低于1.5m。

（4）为安全使用，插座盒（箱）不应设在水池、水槽（盆）及散热器的上方，更不能被挡在散热器的背后。

（5）插座如设在窗口两侧，应对照供暖图，插座盒应设在与供暖立管相对应的窗口另一侧墙垛上。

（6）插座盒不应设在室内墙裙或踢脚板的上皮线上，也不应设在室内最上皮瓷砖的上口线上。

（7）插座盒也不宜设在小于370mm墙垛（或混凝土柱）上。如墙垛或柱为370mm时，应设在中心处，以求美观大方。

（8）住宅厨房内设置供排油烟机使用的插座，应设在煤气台板的侧上方。

（9）插座的设置还应考虑躲开煤气管、表的位置，插座边缘距离煤气管、表边缘不应小于0.15m。

（10）插座与给水管、排水管的距离不应小于0.2m；插座与热水管的距离不应小于0.3m。

2.插座接线(www.daowen.com)

插座接线时可参照图5-34进行，同时，还应符合下列各项规定：

图5-34　插座接线图

（a）两孔插座；（b）三孔插座；（c）四孔插座

（1）插座接线的线色应正确，盒内出线除末端外应做并接头，分支接至插座，不允许拱头（不断线）连接。

（2）单相两孔插座，面对插座的右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。

（3）单相三孔插座，面对插座的右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，PE或PEN线接在上孔。

（4）三相四孔及三相五孔插座的PE或PEN线接在上孔，同一场所的三相插座，接线相序应一致。

（5）插座的接地端子（E）不与中性线（N）端子连接；PE或PEN线在插座间不串联连接，插座的L线和N线在插座间也不应串接，插座的N线不与PE线混用。

（6）照明与插座分回路敷设时，插座与照明或插座与插座各回路之间均不能混用。

（四）照明配电箱安装

照明配电箱适用于工业及民用建筑在交流50Hz、额定电压500V以下的照明和小动力控制回路中，作线路的过载、短路保护以及线路的正常转换之用。为防止火灾的发生，照明配电箱不应采用可燃材料制作。在干燥无尘的场所采用的木制配电箱，应经阻燃处理。配电箱的箱门（箱盖）应是可拆装的，面板出线孔应光滑、无毛刺，为加强绝缘，金属面板应装设绝缘保护套。

1.弹线定位

在照明配电箱（盘）安装的施工过程中，配电箱（盘）的设置位置是十分重要的，位置不正确不但会给安装和维修带来不便，安装配电箱还会影响建筑物的结构强度。根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距离地面一般为1.5m，明装电度表板底口距离地面不应小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差为10mm。为了保证使用安全，配电箱与供暖管距离不应小于300mm；与给水、排水管道不应小于200mm；与煤气管、表不应小于300mm。

2.安装要求

照明配电箱（盘）安装还应符合下列规定：

（1）箱（盘）不得采用可燃材料制作。

（2）箱体开孔与导管管径适配，边缘整齐，开孔位置正确，电源管应在左边，负荷管在右边。照明配电箱底边距离地面为1.5m，照明配电板底边距离地面不应小于1.8m。

（3）箱（盘）内部件齐全，配线整齐，接线正确，无铰接现象。回路编号齐全，标志正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线的截面面积相同，同一端子上导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内接线整齐，回路编号、标志正确，以方便使用和维修，防止误操作而发生人身触电事故。

（4）配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表5-8的要求。

表5-8　电器、仪表排列间距要求

（5）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置的设置和选型由设计确定，保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

（6）照明箱（盘）内，分别设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，N线和PE线经汇流排配出。因照明配电箱额定容量有大小，小容量的出线回路少，仅2个或3个回路，可以用数个接线柱（如绝缘的多孔瓷或胶木接头）分别组合成PE和N接线排，但决不允许两者混合连接。

（7）箱（盘）安装牢固，安装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，配电箱（盘）垂直度允许偏差为1.5‰。

3.照明配电箱（盘）的固定

（1）明装配电箱（盘）的固定。配电箱（盘）在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片柜内的卡片填写好部位，编上号。在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。

配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

（2）暗装配电箱的固定。安装时，首先应在预留孔洞中找好箱体的标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。盘面安装要求平整，周边间隙应均匀对称，贴脸（门）应平正、不歪斜，螺丝应垂直受力均匀。

（五）电动机安装

1.工艺流程

电动机安装的一般操作工艺流程为：安装前的检查→抽芯检查→干燥→试运行前的检查→试运行及验收。

2.抽芯检查

（1）当电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：

1）出厂日期超过制造厂保证期限。

2）出厂日期已超过一年，且制造厂无保证期限。

3）进行外观检查或电气试验，质量有可疑的。

4）开启式电动机经端部检查有可疑的。

5）电动机试运转时有异常声音，或者有其他异常情况的。

（2）电动机拆卸抽芯检查前，应编制抽芯工艺。

（3）电动机安装时应检查下列各项要求：

1）盘动转子不得有卡碰声。

2）润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电动机工作条件。

3）测量滑动轴承电动机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无规定，各点空气间隙的相互差值不应超过10%。

4）电动机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。

5）绕线式电动机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“启动”“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。

6）对电动机的换向器或滑环应检查下列项目：

换向器或滑环表面应光滑，并且无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2mm时应进行车光。

换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。

3.电动机机座安装要求

（1）首先应按机座设计要求或电动机外形的平面几何尺寸、底盘尺寸、基础轴线、标高、地脚螺栓（螺孔）位置等，弹出宽度中心控制线和纵横中心线，并根据这些中心线放出地脚螺栓中心线。

（2）按电动机底座和地脚螺栓的位置确定垫铁放置的位置，在机座表面画出垫铁尺寸范围，并在垫铁尺寸范围内砸出麻面，麻面面积必须大于垫铁面积；麻面呈麻点状，凹凸要分布均匀，表面水平，最后应用水平尺检查。

（3）垫铁应按砸完的麻面标高配制，每组垫铁总数常规不应超过三块，其中包含一组斜垫铁。

1）垫铁加工。垫铁表面应平整，无氧化皮，斜度一般为1/10、1/12、1/15、1/20。

2）垫铁位置及放法。垫铁布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放一组，并尽量使垫铁靠近螺栓。斜垫铁必须斜度相同才能配合成对。将垫铁配制完成后要编组做标记，以便对号入座。

3）垫铁与机座、电动机之间的接触面面积不得小于垫铁面积的50%；斜铁应配对使用，一组只有一对。配对斜铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互之间的倾斜角不应大于30°。垫铁的放置应先放厚铁，后放薄铁。

（4）地脚螺栓的长度及螺纹质量必须符合设计要求，螺母与螺栓必须匹配。每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，并应采用防松动垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动。

（5）中、小型电动机用螺栓应安装在金属结构架的底板或导轨上。金属结构架、底板及导轨材料的品种、规格、型号及其结构形式，均应符合设计要求。金属构架、底板、导轨上螺栓孔的中心必须与电动机机座螺栓孔中心相符。螺栓孔必须是机制孔，严禁采用气焊割孔。

4.电动机整体安装

（1）基础检查：外部观察，表面应没有裂纹、气泡、外露钢筋以及其他外部缺陷；用铁锤敲打，声音应清脆，不应喑哑，不发出“叮当”声；经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高、装定子用凹坑尺寸等是否正确。

（2）在基础上放置楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电动机底板支撑筋的下面。

（3）将电动机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电动机达到所需的位置、标高及水平度。电动机水平面的找正可用水平仪。

（4）调整电动机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须严格在一条直线上。

（5）通过上述（3）、（4）项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。

（6）二次灌浆，5～6d后拧紧地脚螺栓。

5.电动机本体安装

（1）定子为两半者，其结合面应研磨、合拢并用螺栓拧紧，其结合处用塞尺检查应无间隙。

（2）定子定位后，应要装定位销钉，与孔壁的接触面面积不应小于65%。

（3）穿转子时，定子内孔应加垫保护。

（4）联轴节的安装应符合下列要求：

1）联轴节应加热装配，其内径受热膨胀比轴径大0.5～1.0mm为宜，位置应准确。

2）弹性连接的联轴节，其橡皮栓应能顺利地插入联轴节的孔内，并不得妨碍轴的轴向窜动。

3）刚性连接的联轴节，互相连接的联轴节各螺栓孔应一致，并使孔与连接螺栓精确配合，螺帽上应有防松装置。

4）齿轮传动的联轴节，其轴心距离为50～100mm时，其咬合间隙不大于0.10～0.30mm；齿的接触部分应不小于齿宽的2/3。

5）联轴节端面的跳动允许值一般应为：刚性联轴节：0.02～0.03mm；半刚性联轴节：0.04～0.05mm。

6.电动机校正

电动机的校正有纵向及横入水平校正和传动装置校正。

图5-35　用水平仪校正电动机水平

1—电动机；2—电动机底板；3—水平仪

电动机吊上基础以后，可用普通的水准器（水平仪）进行水平校正，如图5-35所示。如果不平，可用0.5～5mm厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止。垫片与基础面接触应严密，稳装电动机的垫片一般不超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置互相连接之前，还必须对传动装置进行校正。由于传动装置的种类不同，校正方法也有差异，通常有皮带传动、联轴节传动和齿轮传动三种传动装置。

7.二次灌浆

（1）对电动机及地脚螺栓进行校正验收后，进行二次灌浆，灌浆的配合比根据设计要求的强度等级以试验为准。其强度等级应高于机座强度一个等级。

（2）灌浆前要处理好机座预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm。用水刷洗孔壁使其干净湿润。地脚螺栓杆不能有油污。

（3）浇灌的混凝土应采用细石混凝土。

（4）浇灌时采用人工捣固，并应固定好地脚螺栓以防止螺栓位移，若发现位移，应随时扶正。地脚螺栓的四周应均匀捣实，并确保地脚螺栓垂直地位于地脚螺栓孔中心，对垂直度的偏移不得超过10/1000。

（5）施工作业时应做好记录，并应做好养护。

8.电动机接线

（1）电动机配管与穿线。电动机配管管口应在电动机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的导线应用塑料管或金属软管保护；在易受机械损伤及高温车间，导线必须用金属软管保护，软管可用尼龙接头连接；室外露天电动机进线，管子要做防水弯头，进电动机导线应由下向上翻，要做滴水弯；三相电源线要穿在一根保护管内，同一电动机的电源线、控制线、信号线可穿在同一根保护管内；多股铜芯线在10mm2以上应焊铜接头或冷压焊接头，多股铝芯线10mm2以上应用铝接头与电动机端头连接，电动机引出线编号应齐全。裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应符合下列规定：

1）额定电压在500～1200V时，最小净距应为14mm。

2）额定电压小于500V时，最小净距应为10mm。

（2）电动机接地。电动机外壳应可靠接地（接零），接地线应接在电动机指定标志处；接地线截面通常按电源线截面的1/3选择，但最小铜芯线不应小于1.5mm2，铝芯线不应小于2.5mm2，最大铜芯线不应大于25mm2，铝芯线不应大于35mm2。

（六）电动机调试

1.电动机调试的要求

电动机的调试是电动机安装工作的最后一道工序，也是对安装质量的全面检查。一般电动机的第一次启动要在空载情况下进行。空载运行时间为2h，记录空载电流，检查机身和轴承的温升，一切正常后方可带负荷试运转。

2.电动机调试的内容

（1）电动机在试运行检查接通电源前，应再次检查电动机的电源进线、接地线与控制设备的连接线等是否符合要求。

（2）检查电动机绕组和控制线路的绝缘电阻是否符合要求，一般应不低于0.5MΩ。

（3）电动机的引出线端与导线（或电缆）的连接应牢固正确，引线端子与导线之间的连接要垫弹簧垫圈，螺母应拧紧。

（4）扳动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。

（5）检查转动装置，皮带不能过松、过紧，皮带连接螺钉应紧固，皮带扣应完好，无断裂和损伤现象。联轴器的螺栓及销子应紧固。

（6）检查电动机所带动的机器是否已做好启动准备，准备好后，才能启动。如果电动机所带动的机器不允许反转，应先单独试验电动机的旋转方向，使其与机器旋转方向一致后，再进行联机启动。

3.电动机调试的程序

电动机应按操作程序启动，并指定专人操作。空载运行2h，记录电动机空载电流。正常后，再进行带负荷运行。交流电动机带负荷启动，在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次。

（1）电动机空载运行。

1）电动机第一次启动空载运行2h，并记录运行时间、工作电压、空载电流、声音是否正常及振动情况。

2）检查电动机旋转的方向是否符合要求。

3）检查电动机各部位温度（不应超过产品技术条件的规定）。

4）滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，并应做好记录。

5）检查转子转动情况，对有电流换向装置的电动机，应检查电刷与换向器或滑环的工作情况，有异常时应认真分析随时处理，停机检查、调整，然后再启动运行。

（2）电动机负载运行。

1）空载试运行合格后方可带负载试运行，负载运行时间为8h。

2）关于交流电动机负载连续启动次数，如无制造厂家规定，一般规定冷态下可连续启动两次，热态下只允许启动一次。

3）电动机负载试运行中检查的项目有：旋转方向是否正确；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承不应超过80℃，滚动轴承不应超过95℃。