低压电器的安装应与配线工作密切配合，尤其是配合土建预留、预埋工作，一定要保证设计位置、配管（线）到位。

一般操作工艺流程如下：开箱→预留（预埋）→摆位→画线→钻孔→固定→配线→检查→调试→通电试验。

1.安装要求

低压电器及其操作机构的安装高度、固定方式，如设计无规定，可按下列要求进行：

（1）用支架或垫板（木板无绝缘板）固定在墙或柱子上。

（2）落地安装的电气设备，其底面一般应高出地面50～100mm。

（3）操作手柄中心距离地面一般为1200～1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不宜小于200mm。

（4）成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。

（5）紧固螺栓的规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。

（6）电器内部不应受到额外应力。

（7）有防振要求的电器要加设减振装置，紧固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺母、锁钉等。

2.刀开关安装

（1）刀开关应垂直安装在开关板上（或控制屏、箱上），并要使夹座位于上方。如夹座位于下方，则在刀开关打开的时候，如果支座松动，闸刀在自重作用下向下掉落而发生误动作，会造成严重事故。

（2）刀开关用作隔离开关时，合闸顺序为先合上刀开关，再合上其他用以控制负载的开关；分闸顺序则相反。

（3）严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负荷，无灭弧罩的刀开关一般不允许分断负载；否则，有可能导致稳定持续燃弧，使刀开关寿命缩短，严重的还会造成电源短路，开关烧毁，甚至发生火灾。

（4）刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。

（5）双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地接地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。

（6）直流母线隔离开关安装。

1）开关无论垂直或水平安装，刀片应垂直板面；在混凝土基础上时，刀片底部与基础间应有不小于50mm的距离。

2）开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充分压紧，刀片不得摆动。

3）刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。

3.自动开关安装

（1）自动开关一般应垂直安装，其上、下端导线接点必须使用规定截面的导线或母线连接。

（2）裸露在箱体外部，且易触及的导线端子应加绝缘保护。

（3）自动开关与熔断器配合使用时，熔断器应尽可能装于自动开关之前，以保证使用安全。

（4）自动开关使用前应将脱扣器电磁铁工作面的防锈油脂擦去，以免影响电磁机构的动作值。电磁脱扣器的整定值一经调好，就不允许随意更动，而且使用时间达到一定值后，要检查其弹簧是否生锈卡住，以免影响其动作。

（5）自动开关操作机构安装时，应符合下列规定：(www.daowen.com)

1）操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品允许规定值。

2）电动操作机构的接线正确。在合闸过程中开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。

3）触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。

4）触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。

5）有半导体脱扣装置的自动开关，其接线应符合相序要求，脱扣装置动作应可靠。

（6）直流快速自动开关安装时，应符合下列规定：

1）开关极间中心距离及开关与相邻设备或建筑物的距离均不应小于500mm，小于500mm时，应加装隔弧板，隔弧板高度不小于单极开关的总高度。在灭弧量上方应留有不小于1000mm的空间；无法达到时，应按开关容量在灭弧室上部200～500mm高度处装设隔弧板。

2）灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。

3）有极性快速开关的触头及线圈，其接线端应标出正、负极性，接线时应与主回路极性一致。

4）触头的压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。

5）开关应按照产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿、闪络现象。

6）脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确、可靠。在短路（或模拟短路）情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱扣。

7）试验后，触头表面如有灼痕，可进行修整。

4.熔断器安装

（1）熔断器及熔体的容量应符合设计要求：

1）对于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流。

2）对于输配电线路，熔体的额定电流应略小于或等于线路的安全电流。

3）对电动机负载，因为启动电流较大，一般可按下列公式计算：

对于一台电动机负载的短路保护：

式中　1.5～2.5——系数，视负载性质和启动方式不同而选取。对轻载启动、启动次数少、时间短或降压启动时，取小值；对重载启动、启动频繁、启动时间长或全压启动时，取大值。

对于多台电动机负载的短路保护：

4）熔断器的选择：额定电压应大于或等于线路工作电压；额定电流应大于或等于所装熔体的额定电流。

（2）安装位置及相互间距应便于更换熔体；更换熔丝时，应切断电源，不允许带负荷换熔丝，并应换上相同额定电流的熔丝。

（3）有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧。

（4）瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。安装螺旋式熔断器时，应将电源线接至瓷底座的接线端，以保证安全。管式熔断器应垂直安装。

（5）安装时应保证熔体和插刀以及插刀和刀座接触良好，以免因熔体温度升高发生误动作。安装熔体时，必须注意不要使它受机械损伤，以免减少熔体截面面积，产生局部发热而造成误动作。