理论教育 通风空调管道安装-建筑设备安装识图与施工工艺(第3版)

通风空调管道安装-建筑设备安装识图与施工工艺(第3版)

时间:2023-08-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:当水平悬吊的主、干管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于2个。4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固,矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接的两平面应平直,不得错位和扭曲。

通风空调管道安装-建筑设备安装识图与施工工艺(第3版)

风管的安装应与土建专业及其他相关工艺设备专业的施工配合进行:

(1)一般送排风系统和空调系统的安装,需在建筑物的顶面完成,安装部位的障碍物已基本清理干净的条件下进行。

风管安装工艺流程

(2)空气洁净系统的安装,需在建筑内部有关部位的地面干净、墙面已抹灰、室内无大面积扬灰的条件下进行。

在安装前应对到货的设备和加工成品进行如下检查:

1)加工成品的出厂合格证有清单;

2)风管配件有无损失、遗失,各种阀门、风口等部件的调节装置、开关是否灵活,保温层、油漆层是否损伤;

3)金属空调器、除尘器、热交换器、消声器、静压箱、风机盘管、诱导器和通风机等设备的技术文件是否齐全,核对型号、外形尺寸、性能标注等是否与设计要求一致。可动部分是否灵活,接口法兰是否平整,内、外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。

安装前应对施工现场进行如下检查:

1)预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确;

2)安装场地是否清理干净,安全无碍,安装机具是否齐备;

3)本系统的安装同其他专业工程(如给水排水、电气照明等)的管线有无相碰之处。

安装工作开始前,还需要进行现场测绘,测绘安装简图。

现场测绘师根据设计,在安装地点进行管路和设备器具的实际位置测绘、距离尺寸及角度,安装简图是以施工图中的平立图、系统图为依据,结合现场具体条件,画出通风系统的单线图,标出安装距离及各部尺寸。

风管及部件安装工艺流程如图3-47所示。

图3-47 风管及部件安装流程图

1.风管支架制作安装

风管一般都是沿屋内楼板,靠墙或柱子敷设的,有的是主管设在技术夹层内。它需要各种形式的支架将风管固定支撑在一定空间位置,风管支架一般用角钢扁钢槽钢制作而成,其形式有吊架、托架和立管卡子等,如图3-48所示。

图3-48 风管支架构成型式

(a)钢筋混凝土楼板、大梁;(b)墙上托架;(c)吊架;(d)柱上托架;(e)立风管卡子

若设计无专门要求,风管支架安装可按照下列要求设置:

(1)水平不保温风管安装要求。风管直径或大边长小于400m,间距不超过4m;400~1000mm的风管支架间距不超过3m;大于1000mm的风管支架间距不超过2m。

(2)垂直不保温风管安装要求。风管直径或大边长小于400m,间距不超过4m;400~1000mm的风管支架间距不超过3.5m;大于1000mm的风管支架间距不超过2m。每根立管固定件不少于2个,塑料风管支架间距不大于3m。

(3)保温风管支架间距由设计规定,或按不保温风管支架间距乘以0.85的系数。

(4)风管转弯处两端应设支架。支架可根据风管的质量及现场情况选用扁钢、角钢、槽钢制作,吊筋用φ10的圆钢,具体可按设计要求或参照标准图集制作。吊托支架制作完毕,应除锈、刷油后安装。

支架不能设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处,也不得直接吊在法兰上。离风口或插接板的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于2个。安装在托架上的圆风管应设置圆弧木托座和抱箍,外径与管道外径一致。矩形保温风管支架宜设在保温层外部,并不得损伤保温层。铝板风管钢支架应进行镀锌防腐处理。不锈钢风管的钢支架应按设计要求喷刷涂料,并在支架与风管之间垫非金属块。

2.风管连接(www.daowen.com)

风管的连接长度应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般可接至10~12m长。

(1)风管排列有法兰连接。按设计要求确定装填垫料后,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并戴上螺母,暂时不要紧固。然后,用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧固螺栓时应按十字形交叉,对称、均匀地拧紧。连接好的风管应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直,并注意以下问题:

1)法兰如有破损(开焊、变形等),应及时进行更换,修理。

2)连接法兰的螺母应在同一侧。

3)不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢标准件,应按设计要求喷涂涂料。

4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

5)聚氯乙烯风管法兰连接,应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓,螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。

(2)风管排列无法兰连接。风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固,矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接的两平面应平直,不得错位和扭曲。螺旋风管一般采用无法兰连接。

图3-49 无法兰连接形式

(a)抱箍式连接;(b)插接式连接
1—外抱箍;2—连接螺栓;3—风管;4—耳环;5—自攻螺栓;6—内接管

1)抱箍式连接:将每一管段的两端轧制成鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓筋抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧,做法如图3-49(a)所示。

2)插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。首先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定,如图3-49(b)所示。

3)插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。其形状和接管方法如图3-50所示。

图3-50 插条式连接

4)软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。

3.风管的加固

对于管径较大的风管,为了使其断面不变形,同时减少由于管壁振动而产生的噪声,需要对管壁加固。金属板材圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时均需加固;矩形不保温风管当其边长大于等于630mm,保温风管边长大于等于800mm、管段法兰间距大于1250mm时,应采取加固措施;非规则椭圆风管加固方法参照矩形风管。当硬聚氯乙烯风管的管径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处设加强板,且间距不得大于450mm;当玻璃风管边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。风管加固可采用以下几种方法,如图3-51所示。

图3-51 法兰盘与风管的连接

(a)楞筋;(b)主筋;(c)角钢加固;(d)扁钢平加固;(e)角钢立加固;(f)加固筋;(g)管内支撑

图3-52 风管穿屋面做法

4.风管安装要求

(1)风管穿墙、楼板一般要预埋管或防护套管,钢套管板材厚度不小于1.6mm,至少高出楼面20mm,套管内径应以能穿过风管法兰及保温层为准。需要封闭的防火、防爆墙体或楼板套管内,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

(2)钢板风管安装完毕后需除锈、刷漆,若为保温风管,只刷防锈漆,不刷面漆。

(3)风管穿屋面应做防雨罩,具体做法如图3-52所示。

(4)当风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索。拉索用镀锌钢丝制成,并不少于3根。拉索不应落在避雷针或避雷网上。

(5)当聚氯乙烯风管直管段连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节。

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