（一）室外给水管网安装

1.铸铁管安装

（1）安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。

（2）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。如采用橡胶圈接口，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后，调整好管子的中心位置。

（3）铸铁管全部放稳后，暂时在接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。

（4）接口前挖好操作坑。

（5）如口内填麻丝，应将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实、均匀，应保证接口环形间隙均匀。

（6）打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。

采用胶圈接口时，填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。

（7）将配置好的石棉水泥填入口内，应分几次填入，每填一次应用力打实，凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平，如图1-68所示。采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面返浆，且比承口边缘凹进1～2mm为宜。

图1-68　铸铁承插管打口基本操作法

（a）贴里口打；（b）贴外口打；（c）朝中间打；（d）挑打（挑里、挑外）

（8）接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳暴晒时，应随时洒水养护。

2.镀锌钢管安装

（1）镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向，不能用加热的方法制成管件（加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力），也不能以黑铁管零件代替。

（2）铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边，防止水压试验或运行时脱出，另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法为：将管端等分锯几个口，用钳子逐个将它翻成相同的角度即可。

（3）管道接口法兰应安装在检查井和地区内，不得埋在土中；如必须将法兰埋在土中，应采取防腐蚀措施。

给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离为：

管径DN≤450mm，应不小于250mm；

管径DN＞450mm，应不小于350mm。

3.钢筋混凝土管安装

图1-69　拉杆千斤顶法安装钢筋混凝土管

1—承插式预应力钢筋混凝土管；2—方木；3—背圆木；4—钢丝绳扣；5—钢筋拉杆；6—S形扣；7—滑轮；8—钢丝绳；9—方木；10—千斤顶

（1）预应力钢筋混凝土管安装。当地基处理好后，为了使胶圈达到预定的工作位置，必须有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1～2节管子的管沟两侧安装一截横木，作为锚点，横木上拴一个钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S形扣连接（这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的横木固定点），然后用一根钢丝绳兜扣住千斤顶头连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮，如图1-69所示。

（2）拉杆千斤顶法的安装步骤。

1）套橡胶圈。在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从管端两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。

2）初步对口。利用斜挂在跨沟架子横杆上的倒链把承口吊起，并使管段慢慢移到承口，然后用撬棍进行调整。若管位很低，可用倒链把管提起，下面填砂捣实；若管位很高，可沿管轴线左右晃动管子，使管下沉。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均匀一致。否则，橡胶圈受压不均，进入速度不一致，将使橡胶圈扭曲而大幅度回弹。

3）顶装。初步对口正确后，即可安装千斤顶进行顶装。顶装过程中，要随时沿管四周观察橡胶圈和插口进入情况。当管下部进入较少时，可用倒链把承口端稍稍抬起；当管左部进入较少或较慢时，可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动。进行矫正时则应停止顶进。

4）找正找平。把管子顶到设计位置时，经找正找平后方可松放千斤顶。相邻两管的高度偏差不超过±2cm，中心线左右偏差一般在3cm以内。

4.消防水泵结合器及消火栓安装

（1）消防用水宜采用城市给水管直接供水。当城市给水管等的水源不能确保消防用水要求时，在工程进口以外应设室外消火栓（或消防水池）、水泵接合器；当工程内已设置消防水泵和消防水池时，可不设室外消火栓和水泵接合器。

（2）消防水池的容量，按1h消防用水总量计算。消防水池的补水时间不应超过48h。消防用水宜与其他用水合用一个水池，但消防用水应有平时不被他用的技术措施。

（3）室外消火栓和水泵接合器的数量应按工程内消防用水总量确定（每个室外消火栓、水泵接合器的流量应按10～15L/s计算）。室外消火栓应设在距工程进口不大于40m的范围内。室外消火栓给水管直径不应小于100mm。在距水泵接合器40m的范围内应设有室外消火栓（或消防水池）。消火栓和水泵接合器应各有明显的标志。

（4）严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

（5）室外地下消火栓应砌筑消火栓井，室外地上消火栓应砌筑消火栓闸门井。在高级和一般路面上，井盖上表面同路面相平，允许偏差为±5mm。无正规路时，井盖高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

（6）室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座的，均应先稳固在混凝土支墩上，管下皮距井底不应小于0.2m，消火栓顶部距离井盖底面不应大于0.4m；如果超过0.4m，应增加短管。

（7）按有关工艺要求进行法兰闸阀、双法兰短管及水龙带接扣安装，接出的直管高于1m时，应加固定卡子一道，井盖上铸有明显的“消火栓”字样。

（8）室外消火栓地上安装时，一般距离地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。

（9）安装消火栓开闭闸门，两者距离不应超过2.5m。

（10）地下消火栓安装时，如设置闸门井，必须将消火栓自身的放水口堵死，在井内另设放水门。

（11）按有关工艺要求进行消火栓闸门短管、消火栓法兰短管、带法兰闸门的安装。

（12）使用的闸门井井盖上应有“消火栓”字样。

（13）管道穿过井壁处应严密、不漏水。

5.管沟及井室设置

（1）管沟。

1）沟槽的断面形式要符合设计要求，施工中常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。通常根据土的种类、地下水情况、现场条件及施工方法决定沟槽的断面形式，并按照设计规定的基础、管道的断面尺寸、长度和埋设深度选择断面形式。

2）沟槽开挖深度按管道设计纵断面图确定，应满足最小埋设深度的要求，避免将管道布置在可能受重物压坏处。

3）沟槽底部工作宽度应根据管径大小、管道连接方式和施工工艺确定。

4）为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。

5）机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出约0.2m一层不挖，待铺管前用人工清挖。

6）沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生而造成损失。

7）沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实。若为块石，应将其上部铲除，然后铺上厚度一层大于150mm的回填土，整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

（2）井室。

1）井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm（圆形井指其直径；矩形井指内边长）。

2）安装混凝土预制井圈时，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

3）砖砌井室。地下水水位较低时，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高时，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。(www.daowen.com)

4）排水检查井内需做流槽的，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±100mm。流槽下部断面为半圆形，其直径与引入管管径相等。流槽上部应做垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。当排出管与引入管直径不相等时，流槽应按两个不同直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。当管径大于500mm时，弯曲流槽与管口的连接形式应由设计确定。

5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高500mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

6）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等的铸铁井盖，应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。

7）管道穿过井壁处应严密、不漏水。

（3）管沟回填。

1）沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：

①管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；与此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证。

②沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须先全部排尽，再行回填。

2）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。分层夯实时，如设计无规定，其虚铺厚度应按下列规定执行：使用动力打夯机，厚度≤0.3m；人工打夯，厚度≤0.2m。

3）位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实。

4）用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。

5）地下水水位以下若是砂土，可采用水撼砂进行回填。

6）沟槽如有支撑，随同填土逐步拆下，对没有横撑板的沟槽，先拆撑后填土，自下而上拆除支撑。若用支撑板或板桩，可在填土过半以后再拔出，拔出后立即灌砂充实。若拆除支撑不安全，则可保留。

7）雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内若有水，则须先排除，符合规定方可回填。

8）雨期填土，应随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高度不能高于检查井。

9）冬期填土时，混凝土强度达到设计强度50%后准许填土，当年或次年修建的高级路面及管道胸腔部分不能回填冻土。填土应高出地面200～300mm，作为预留沉降量。

（二）室外排水管网安装

1.排水管道安装

（1）下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管，铺设时以承口在前。

（2）稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙；管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

（3）下管后找正拨直，在撬杆下垫一木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

（4）使用套环接口时，稳好一根管子，再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

（5）管道接口。排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套环接口三种。

（6）排水管道闭水试验。

1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。

2）在上游井的管沟边设置一个试验水箱，如管道设在干燥型土层内，试验水位高度应当高出上游井管顶4m。

3）将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。

4）量好水位，观察管口接头处是否严密、不漏。如发现漏水，应及时返修，做闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入量和渗出量应不大于表1-8的规定。

表1-8　1000m长的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水量

测量渗水量时，可根据表1-8计算出30min的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值（事先已标记出的水位为起点），该值即为渗水量。

5）闭水试验完毕，应及时将水排出。

6）污水管道排出有腐蚀性水的，管道不允许有渗漏。

7）雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不做渗水量试验。

2.排水管沟及井池设置

（1）挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；黏性土则需换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。

（2）基础在施工前清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。

（3）铺垫层后浇灌混凝土，可以窨井开始，完成后可进行管沟的基础浇灌。

（4）有下列任一种情况，都应采用混凝土整体基础：雨水或污水管道在地下水水位以下；管径在1.35m以上的管道；每根管长在1.2m以内的管道；雨水或污水管道在地下水水位以上，覆土深度大于2.5m或4m。

（5）检查井。在排水管与室内排出管连接处，管道交汇、转弯、管道管径或坡度改变、跌水处和直线管段上每隔一定距离，均应设置检查井，检查井最大间距见表1-9。不同管径的排水管在检查井中宜采用管顶平接。

表1-9　检查井最大间距

（6）化粪池的施工要点。

1）砖砌体材料宜采用烧结普通砖。

2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影的长度不应小于高度的2/3。

3）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4）混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

5）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

6）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》（GB8076—2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）等现行国家标准以及有关环境保护的规定。

7）当地下水水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水水位。同时，及时观察坑内、坑外降水的标高，以明确对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水产生的影响，如坑内降水、坑外回灌等。

8）冬期、雨期施工措施按相关方案执行。

（7）管沟回填。在完成闭水试验并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填工作。

1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：

①机械夯实，不大于300mm；

②人工夯实，不大于200mm；

③管子接口坑土的回填必须仔细夯实。