(一)室外给水管网安装
1.铸铁管安装
(1)安装前,应对管材的外观进行检查,查看有无裂纹、毛刺等,不合格的不能使用。
(2)插口装入承口前,应将承口内部和插口外部清理干净,用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。如采用橡胶圈接口,应先将橡胶圈套在管子的插口上,插口插入承口后,调整好管子的中心位置。
(3)铸铁管全部放稳后,暂时在接口间隙内填塞干净的麻绳等,防止泥土及杂物进入。
(4)接口前挖好操作坑。
(5)如口内填麻丝,应将堵塞物拿掉,填麻的深度为承口总深的1/3,填麻应密实、均匀,应保证接口环形间隙均匀。
(6)打麻时,应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍,长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力,凿凿相压,一直到铁锤打击时发出金属声为止。
采用胶圈接口时,填打胶圈应逐渐滚入承口内,防止出现“闷鼻”现象。
(7)将配置好的石棉水泥填入口内,应分几次填入,每填一次应用力打实,凿凿相压;第一遍贴里口打,第二遍贴外口打,第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止,最后轻打找平,如图1-68所示。采用膨胀水泥接口时,也应分层填入并捣实,最后捣实至表层面返浆,且比承口边缘凹进1~2mm为宜。
图1-68 铸铁承插管打口基本操作法
(a)贴里口打;(b)贴外口打;(c)朝中间打;(d)挑打(挑里、挑外)
(8)接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好,并用虚土埋好进行养护。天气炎热时,还应铺上湿麻袋等物进行保护,防止热胀冷缩损坏管口。在太阳暴晒时,应随时洒水养护。
2.镀锌钢管安装
(1)镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向,不能用加热的方法制成管件(加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力),也不能以黑铁管零件代替。
(2)铸铁管承口与镀锌钢管连接时,镀锌钢管插入的一端要翻边,防止水压试验或运行时脱出,另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法为:将管端等分锯几个口,用钳子逐个将它翻成相同的角度即可。
(3)管道接口法兰应安装在检查井和地区内,不得埋在土中;如必须将法兰埋在土中,应采取防腐蚀措施。
给水检查井内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离为:
管径DN≤450mm,应不小于250mm;
管径DN>450mm,应不小于350mm。
3.钢筋混凝土管安装
1—承插式预应力钢筋混凝土管;2—方木;3—背圆木;4—钢丝绳扣;5—钢筋拉杆;6—S形扣;7—滑轮;8—钢丝绳;9—方木;10—千斤顶
(1)预应力钢筋混凝土管安装。当地基处理好后,为了使胶圈达到预定的工作位置,必须有产生推力和拉力的安装工具,一般采用拉杆千斤顶,即预先于横跨在已安装好的1~2节管子的管沟两侧安装一截横木,作为锚点,横木上拴一个钢丝绳扣,钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆,每根拉杆长度等于一节管长,安装一根管,加接一根拉杆,拉杆与拉杆间用S形扣连接(这样一个固定点,可以安装数十根管后再移动到新的横木固定点),然后用一根钢丝绳兜扣住千斤顶头连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡,中间应连接一个滑轮,如图1-69所示。
(2)拉杆千斤顶法的安装步骤。
1)套橡胶圈。在清理干净管端承插口后,即可将胶圈从管端两侧同时由管下部向上套,套好后的胶圈应平直,不允许有扭曲现象。
2)初步对口。利用斜挂在跨沟架子横杆上的倒链把承口吊起,并使管段慢慢移到承口,然后用撬棍进行调整。若管位很低,可用倒链把管提起,下面填砂捣实;若管位很高,可沿管轴线左右晃动管子,使管下沉。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口,达到预定位置,初步对口后,承插口间的承插间隙和距离务必均匀一致。否则,橡胶圈受压不均,进入速度不一致,将使橡胶圈扭曲而大幅度回弹。
3)顶装。初步对口正确后,即可安装千斤顶进行顶装。顶装过程中,要随时沿管四周观察橡胶圈和插口进入情况。当管下部进入较少时,可用倒链把承口端稍稍抬起;当管左部进入较少或较慢时,可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动。进行矫正时则应停止顶进。
4)找正找平。把管子顶到设计位置时,经找正找平后方可松放千斤顶。相邻两管的高度偏差不超过±2cm,中心线左右偏差一般在3cm以内。
(1)消防用水宜采用城市给水管直接供水。当城市给水管等的水源不能确保消防用水要求时,在工程进口以外应设室外消火栓(或消防水池)、水泵接合器;当工程内已设置消防水泵和消防水池时,可不设室外消火栓和水泵接合器。
(2)消防水池的容量,按1h消防用水总量计算。消防水池的补水时间不应超过48h。消防用水宜与其他用水合用一个水池,但消防用水应有平时不被他用的技术措施。
(3)室外消火栓和水泵接合器的数量应按工程内消防用水总量确定(每个室外消火栓、水泵接合器的流量应按10~15L/s计算)。室外消火栓应设在距工程进口不大于40m的范围内。室外消火栓给水管直径不应小于100mm。在距水泵接合器40m的范围内应设有室外消火栓(或消防水池)。消火栓和水泵接合器应各有明显的标志。
(4)严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合,所配带的附属设备配件是否齐全。
(5)室外地下消火栓应砌筑消火栓井,室外地上消火栓应砌筑消火栓闸门井。在高级和一般路面上,井盖上表面同路面相平,允许偏差为±5mm。无正规路时,井盖高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
(6)室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座的,均应先稳固在混凝土支墩上,管下皮距井底不应小于0.2m,消火栓顶部距离井盖底面不应大于0.4m;如果超过0.4m,应增加短管。
(7)按有关工艺要求进行法兰闸阀、双法兰短管及水龙带接扣安装,接出的直管高于1m时,应加固定卡子一道,井盖上铸有明显的“消火栓”字样。
(8)室外消火栓地上安装时,一般距离地面高度为640mm,首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上,安装应稳固。
(9)安装消火栓开闭闸门,两者距离不应超过2.5m。
(10)地下消火栓安装时,如设置闸门井,必须将消火栓自身的放水口堵死,在井内另设放水门。
(11)按有关工艺要求进行消火栓闸门短管、消火栓法兰短管、带法兰闸门的安装。
(12)使用的闸门井井盖上应有“消火栓”字样。
(13)管道穿过井壁处应严密、不漏水。
5.管沟及井室设置
(1)管沟。
1)沟槽的断面形式要符合设计要求,施工中常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。通常根据土的种类、地下水情况、现场条件及施工方法决定沟槽的断面形式,并按照设计规定的基础、管道的断面尺寸、长度和埋设深度选择断面形式。
2)沟槽开挖深度按管道设计纵断面图确定,应满足最小埋设深度的要求,避免将管道布置在可能受重物压坏处。
3)沟槽底部工作宽度应根据管径大小、管道连接方式和施工工艺确定。
4)为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。
5)机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,沟底应留出约0.2m一层不挖,待铺管前用人工清挖。
6)沟槽开挖时,如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予保护,并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生而造成损失。
7)沟底要求是坚实的自然土层,如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石,都要进行处理,防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实,加固密实。若为块石,应将其上部铲除,然后铺上厚度一层大于150mm的回填土,整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
(2)井室。
1)井室的尺寸应符合设计要求,允许偏差为±20mm(圆形井指其直径;矩形井指内边长)。
2)安装混凝土预制井圈时,应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3)砖砌井室。地下水水位较低时,内壁可用水泥砂浆勾缝;水位较高时,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位200~300mm。含酸性污水检查井,内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。(www.daowen.com)
4)排水检查井内需做流槽的,应用混凝土浇筑或用砖砌筑,并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径,允许偏差为±100mm。流槽下部断面为半圆形,其直径与引入管管径相等。流槽上部应做垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。当排出管与引入管直径不相等时,流槽应按两个不同直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。当管径大于500mm时,弯曲流槽与管口的连接形式应由设计确定。
5)在高级和一般路面上,井盖上表面应同路面相平,允许偏差为±5mm。无路面时,井盖应高出室外设计标高500mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。
6)安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等的铸铁井盖,应有明显区别,重型与轻型井盖不得混用。
7)管道穿过井壁处应严密、不漏水。
(3)管沟回填。
1)沟槽在管道敷设完毕应尽快回填,一般分为两个步骤:
①管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方,安装完毕即行回填,接口处可留出,但其底部管基必须填实;与此同时,要办理“隐蔽工程记录”签证。
②沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水,必须先全部排尽,再行回填。
2)管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填,也应分层夯实。分层夯实时,如设计无规定,其虚铺厚度应按下列规定执行:使用动力打夯机,厚度≤0.3m;人工打夯,厚度≤0.2m。
3)位于道路下的管段,沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实。
4)用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内,回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。
5)地下水水位以下若是砂土,可采用水撼砂进行回填。
6)沟槽如有支撑,随同填土逐步拆下,对没有横撑板的沟槽,先拆撑后填土,自下而上拆除支撑。若用支撑板或板桩,可在填土过半以后再拔出,拔出后立即灌砂充实。若拆除支撑不安全,则可保留。
7)雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不可回填。槽内若有水,则须先排除,符合规定方可回填。
8)雨期填土,应随填随夯,防止夯实前遇雨。填土高度不能高于检查井。
9)冬期填土时,混凝土强度达到设计强度50%后准许填土,当年或次年修建的高级路面及管道胸腔部分不能回填冻土。填土应高出地面200~300mm,作为预留沉降量。
(二)室外排水管网安装
1.排水管道安装
(1)下管前要从两个检查井的一端开始,若为承插管,铺设时以承口在前。
(2)稳管前将管口内外全刷洗干净,管径在600mm以上的平口或承插管道接口,应留有10mm缝隙;管径在600mm以下者,留出不小于3mm的对口缝隙。
(3)下管后找正拨直,在撬杆下垫一木板,不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完,检查坡度无误后即可接口。
(4)使用套环接口时,稳好一根管子,再安装一个套环。铺设小口径承插管时,稳好第一节管后,在承口下垫满灰浆,再将第二节管插入,挤入管内的灰浆应从里口抹平。
(5)管道接口。排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套环接口三种。
(6)排水管道闭水试验。
1)将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管子两端用钢制堵板堵好。
2)在上游井的管沟边设置一个试验水箱,如管道设在干燥型土层内,试验水位高度应当高出上游井管顶4m。
3)将进水管接至堵板的下侧,下游井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。管道应严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后,一般应浸泡1~2昼夜再进行试验。
4)量好水位,观察管口接头处是否严密、不漏。如发现漏水,应及时返修,做闭水试验,观察时间不应少于30min,水渗入量和渗出量应不大于表1-8的规定。
表1-8 1000m长的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水量
测量渗水量时,可根据表1-8计算出30min的渗水量是多少,然后求出试验段下降水位的数值(事先已标记出的水位为起点),该值即为渗水量。
5)闭水试验完毕,应及时将水排出。
6)污水管道排出有腐蚀性水的,管道不允许有渗漏。
7)雨水管和与其性质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外,可不做渗水量试验。
2.排水管沟及井池设置
(1)挖沟时沟底的自然土层被扰动,必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时,铺设垫层前先夯实;黏性土则需换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。
(2)基础在施工前清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。
(3)铺垫层后浇灌混凝土,可以窨井开始,完成后可进行管沟的基础浇灌。
(4)有下列任一种情况,都应采用混凝土整体基础:雨水或污水管道在地下水水位以下;管径在1.35m以上的管道;每根管长在1.2m以内的管道;雨水或污水管道在地下水水位以上,覆土深度大于2.5m或4m。
(5)检查井。在排水管与室内排出管连接处,管道交汇、转弯、管道管径或坡度改变、跌水处和直线管段上每隔一定距离,均应设置检查井,检查井最大间距见表1-9。不同管径的排水管在检查井中宜采用管顶平接。
表1-9 检查井最大间距
(6)化粪池的施工要点。
1)砖砌体材料宜采用烧结普通砖。
2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影的长度不应小于高度的2/3。
3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4)混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
5)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》(GB8076—2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2013)等现行国家标准以及有关环境保护的规定。
7)当地下水水位高于基坑底面时,应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水水位。同时,及时观察坑内、坑外降水的标高,以明确对周围环境的影响程度,并及时采取措施,防止降水产生的影响,如坑内降水、坑外回灌等。
8)冬期、雨期施工措施按相关方案执行。
(7)管沟回填。在完成闭水试验并办理“隐蔽工程验收记录”后,即可进行回填工作。
1)管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填块石或冻土不得集中;用机械回填时,机械不得在管沟上行驶。
2)回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求,应符合下列规定:
①机械夯实,不大于300mm;
②人工夯实,不大于200mm;
③管子接口坑土的回填必须仔细夯实。
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