（一）金属给水管道安装

管道安装工艺流程

1.管道安装顺序

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

（1）小管让大管。

（2）无压力管道让有压力管道，低压管让高压管。

（3）一般管道让高温管道或低温管道。

（4）辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道。

（5）支管道让主管道。

2.干管安装要点

（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

（2）预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。

（3）安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差：管径小于100mm时为5mm；管径大于100mm时为10mm；横向弯曲全长25m以上时为25mm。

（4）高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。

（5）支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

3.立管安装要点

（1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

（2）立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45°夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（油任）。

（3）当使用膨胀螺栓时，应首先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔（孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等）；然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内；到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

（4）上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。

（5）多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头（油任）。

4.支管安装要点

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸并进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

5.支架、吊架安装要点

为了固定室内管道的位置，避免管道在自重、温度和外力影响下产生位移，水平管道和垂直管道都应每隔一定距离装设支架、吊架。常用的支架、吊架有立管管卡、托架和吊环等，管卡和托架固定在墙梁柱上，吊环吊于楼板下，如图1-65、图1-66所示。托架、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土未达到强度要求前严禁受外力，更不准登、踏、摇动，不准安装管道。各类支架安装前应完成防腐工序。

图1-65　支架、吊架

图1-66　预埋吊环、螺栓的做法

（二）硬塑料管道安装

1.管道连接

图1-67　硬聚氯乙烯管承插连接

（1）硬聚氯乙烯管承插连接。直径小于200mm的挤压管多采用承插连接，如图1-67所示。(www.daowen.com)

（2）对焊连接。对焊连接适用于直径较大（＞200mm）的管子连接，采用的方法是将管子两端对起来焊成一体。焊口的连接强度虽然比承插连接差，但施工简便，严密性好，也是一种常用的不可拆卸的连接方式。

（3）带套管对焊连接。

1）管子对焊连接后，将焊缝铲平，铲去主管外表面上对接焊缝的高出部分，使其与主管外壁面齐平。

2）制作套管。套管可用板材加热卷制，长度应为主管公称直径的2.2倍。

3）加装套管。先用酒精或丙酮将主管外壁和套管内壁擦洗干净，并涂上PVC塑料胶，再将套管套在主管对接缝处，使套管两端与焊缝保持等距，套管与主管间隙不大于0.3mm。

4）封口。封口应采用热空气熔化焊接，先焊接套管的纵缝，再完成套管两端主管的封口焊。

（4）焊环活套法兰连接。焊环活套法兰连接即在管端焊上一挡环，用钢法兰连接。这种方法施工方便，可以拆卸，适用于较大的管径。其缺点是焊缝处易拉断。小直径管子宜用翻边活套法兰连接，法兰垫片采用软聚氯乙烯塑料垫片。

（5）扩口活套法兰连接。扩口方法与承插连接的承口加工方法相同。这种接口强度高，能承受一定压力，可用于直径在20mm以下的管道连接。法兰为钢制，尺寸同一般管道。由于塑料管强度低，因此，可将法兰厚度适当减薄。

（6）平焊塑料法兰连接。这种连接方法是用硬聚氯乙烯塑料板制作法兰，直接焊在管端上，连接简单，拆卸方便，适用于压力较低的管道。法兰尺寸和平焊钢法兰一致，但法兰厚度大些。垫片选用布满密封面的轻质宽垫片，否则拧紧螺栓时易损坏法兰。连接螺栓两端部应加钢垫圈，螺栓拧紧均匀适度，不得过紧。

（7）螺纹连接。对硬聚氯乙烯来说，一般只能用于连接阀件、仪表或设备。密封填料宜采用聚四氟乙烯密封带，拧紧螺纹用力应适度，不可拧得过紧。螺纹加工应由制品生产厂完成，不得在现场加工。

支吊架安装工艺流程

2.支架安装

硬聚氯乙烯管道不得直接与金属支架、吊架相接触，而应在管道与支吊架间垫以软塑料垫。由于硬聚氯乙烯强度低、刚度小，支承管子的支架、吊架间距要小。管径小、工作温度或大气温度较高时，应在管子全长上用角钢支托，以防止管子向下挠曲，并要注意防振。

3.热补偿

硬聚氯乙烯管的膨胀系数比钢大很多，因此要设热补偿装置。当管子不长时，可用自然弯代替补偿器；当管子较长时，每隔一定距离应装一个补偿器。直径在100mm以下的管子，可以管子本身直接弯成“Ω”形补偿器。大直径管子，有时每隔一定距离焊一小段软聚氯乙烯管当作补偿器用，或翻边粘结；也可以把管子压成波形补偿器，波数可以是一个或几个，根据最大温度差和支承架的间距来确定；还可采用“Ω”形补偿器。此外，硬聚氯乙烯管道不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装在其他大于60℃的热源附近。

（三）管道防护

明装和暗装的金属管道都要采取防腐措施，以延长管道的使用寿命。管道在安装刷油前，先将表面的铁锈、污物、毛刺和内部的砂粒、铁屑等除净。暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍、银粉两遍；保温管道除锈后刷樟丹两遍再做保温处理。

1.表面清理

对未刷过底漆的，应先做表面清理。

金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等杂物，影响防腐层同金属表面的结合，因此，在刷油前必须去掉这些污物。除7108稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层外，一般都要露出金属本色。

表面清理方法一般是除油、除锈。

（1）除油。管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的热氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。

（2）除锈。除锈方法有喷砂、酸洗（化学）等方法。

2.涂漆

涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。管道工程大多采用刷漆和喷漆方法。人工涂漆要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。机械喷涂时，漆流要与喷漆面垂直，喷嘴与喷漆面距离为400mm左右，喷嘴的移动应当均匀平稳，速度为10～18m/min，压缩空气压力为0.2～0.4MPa。涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。涂漆的结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，防止遗漏。

3.管道着色

管道涂漆除为了防腐外，还有装饰和辨认作用，特别是厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，可在不同介质的管道表面或保温层表面涂上不同颜色的油漆和色环。

管道支架涂漆除图纸有标注者外，一律用灰色。管道本身着色各行业的规定大同小异，机械工业系统一般按表1-6、表1-7的规定进行。设计有特殊要求时，可按图施工。

表1-6　常用管道面漆和色环的颜色

表1-7　色环的宽度和间距

提示：管道上还要用箭头标出介质流动的方向。介质有两个流动方向的可能性时，应标出两个箭头，箭头一般用白色或黄色。