工艺流程见图11-5。

图11-5　明洞及缓冲结构施工工艺流程图

隧道出口明洞及缓冲结构施工程序：施工准备→基础开挖→仰拱混凝土→仰拱回填→明洞衬砌及缓冲结构施工→防水层施工→明洞回填。

1.缓冲结构基础开挖

（1）洞口缓冲结构应按现行相关规范进行施工，宜在少雨和气温较高季节进行施工。

（2）缓冲结构基础开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并应防止雨水浸泡基坑。

（3）缓冲结构基础开挖时应与洞口工程配合施工，采取临时支护措施保持基础与边坡稳定。并做好临时支护和排水措施。

（4）缓冲结构的结构形式必须符合设计要求。

（5）缓冲结构应采用移动台架施工。

（6）土方采用人工配合挖掘机进行，自卸汽车运至弃渣场，基坑底部预留30cm左右的深度，人工清底、出渣。

（7）开挖的土石方应按要求在弃渣场倾倒、存放，严禁弃渣危及边坡及其他建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全及周边环境保护的要求。

2.钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎施工前首先搭设作业台架，台架下部应能满足施工机械通过的要求。台架起着施工过程中临时固定钢筋骨架及作业人员活动平台的作用。

（2）钢筋按设计要求在洞外工厂化加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装绑扎。

（3）绑扎钢筋的作业台架就位后，首先由测工根据模板台架的长度确定出不少于3个横断面的钢筋固定断面，每个横断面标出不少于8个定位点，然后由钢筋工在定位点处搭设固定钢筋的骨架。

（4）将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，然后以定位处的钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。

（5）钢筋搭接长度必须符合新验标的要求。

（6）为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确。

（7）钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或混凝土灌注过程中发生变形，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求，将T形短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。

（8）保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌注后钢筋净保护层厚度。或者在内圈钢筋（紧邻模板台架的钢筋）拱部按照110cm、墙部200cm的间距，梅花形焊接长度为6cm的短钢筋头。短钢筋头直接支顶在模板台架的模板表面，使钢筋保护层厚度准确且一致。

（9）钢筋绑扎应采用专用台架，台架与模板台架同轨道，在模板台架准备好就位后，撤离钢筋台架，模板台架就位。(www.daowen.com)

3.模板台车就位

（1）模板台车组装好后严格检查前后断面尺寸，中线位置及两端是否在同一断面上，模板表面打磨是否光滑，有无铁锈，错台是否在允许范围内；模板台车就位时，严格控制拱顶标高、中线、起拱线尺寸、矮边墙中线尺寸和底面中线尺寸。

（2）台车中线、高程等符合要求后，由技术人员、质检工程师、现场领工员检查模板支撑和搭接对位情况，要求支撑稳固，接缝密贴，各杆件受力均匀。

（3）移动台车就位，涂脱模剂后，操作工人、技术人员到场，边调试边检查，模板顶到位后，先紧上部螺旋顶，再紧下部螺旋顶，直到准确就位。

（4）堵头板采用木板现场加工安设、加固，要求与模板台车弧形对应、密贴，所有板缝应严密不漏浆。

4.施工缝及变形缝处理

（1）施工缝及变形缝表面先用钢刷将疏松、起皮、浮土等清理干净，使表面基本平整，干燥无杂物，涂刷洁面剂。

（2）施工缝及变形缝设中埋式止水带和背贴式止水带。中埋式止水带采用热熔对接法连接，钢筋夹固定。背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝对齐。背贴式止水带设置在隧道变形缝部位时，将止水带的两端不透水焊接防水板表面，焊接宽度不小于4cm，采用手工焊接。

（3）变形缝和施工缝附近的混凝土在振捣时应注意不得触及止水带。变形缝填塞沥青麻筋，外口用隔离纸和嵌缝材料进行封口处理。

5.混凝土施工

（1）安装缓冲结构模板，模板安装必须保证断面尺寸满足设计要求。

（2）先安装外模，然后安装内模，模板安装要平顺、圆滑。

（3）混凝土采用自动计量的拌和站、搅拌输送车运输、混凝土泵送入模的机械化流水作业线，以保证混凝土的质量。

（4）混凝土灌注前应重点检查的各项尺寸、挡头加固、脱模剂的涂刷、预埋件位置及输送泵的接头、运转等是否符合要求。

（5）当工地昼夜平均气温连续3d低于5°C或最低气温低于－3°C时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30°C时，应采取夏期施工措施。

（6）混凝土采用泵送浇注工艺，由下至上分层、左右交替、对称灌注。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌注段接头处向未灌注方向。混凝土浇注时的自由倾落高度不超过1.5m，否则加设串通或溜槽。

（7）两侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制混凝土浇注速度；混凝土不得直冲防水板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内，以防混凝土离析。

（8）上层混凝土在下层混凝土初凝前完成振捣。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处，振捣时间宜为11～30s。

（9）拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20°C，结构内外侧表面温差不得大于15°C。混凝土内部开始降温前不得拆模。

（10）混凝土灌筑后应根据气候条件，11h内即应进行养护，养护时间应满足混凝土强度要求；当气温过低时不得进行洒水养护。

（11）混凝土养护的最低期限应符合相关规定，且不得中断。混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20°C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15°C。

（12）拆除缓冲结构拱、墙模板时，混凝土强度不得低于8MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。