1.高强度钢辊压成形零件制造工序的设计

以保险杠的生产为例，其成形工序如图11-74所示。

图11-73 辊压回弹

图11-74 保险杠辊压成形工序

2.高强度钢辊压成形辊花工艺设计与优化

基于辊压成形的车身各类零件，设计截面并优化辊花（零件截面可以分为对称截面、非对称截面，开口型和闭合型等）。对称截面的辊花图如图11-75所示。

由板料成形为非对称截面的辊花图如图11-76所示。

图11-75 对称截面辊花图

图11-77所示为由圆管成形为非对称闭口截面的辊花图。

图11-76 非对称截面的辊花图

图11-77 非对称闭口截面的辊花图

3.高强度钢辊压模具设计技术

模具设计主要依据辊花设计图。辊压模具如图11-78所示。(www.daowen.com)

图11-78 辊压模具

4.高强度钢辊压成形预冲孔、后冲切技术

预冲孔是在板料进行辊压变形以前，利用冲压模具在板料上留孔。后冲切是在成形末端，利用剪切模具将产品从产线上切下。

5.高强度钢辊压成形工艺仿真技术

图11-79所示是用CAE仿真分析辊花设计。

图11-79 CAE仿真分析辊花设计

对整个辊压成形过程进行仿真分析，如图11-80所示。

图11-80 辊压成形仿真分析

6.高强度钢辊压成形缺陷控制技术

对于纵向弯曲，可在出口利用矫直机矫正，或者采用轧辊压下装置，使轧辊间隙比板厚小，使腹板部分产生轻度压延。

对于侧弯和扭曲，一方面可以调整轧辊间隙，另一方面也可以用扭转成形机架和轧辊垫片调整、矫正。

对于边浪，对成形中的板施加产品纵向的张力，抑制板带的纵向压缩或者可通过整形辊消除。

对于边部开裂，可增加道次，减少每一变形量，降低边部的应力应变或者提高板料的边界质量。