预拉力可消除毛料的扭曲，防止型材腹板弯曲时起皱而影响顺利进模。预拉力可按下式计算

P_A＝S·R_EL（ 10-4）

式中R_EL——材料的下屈服强度，对铝合金R_EL取σ₀.2；

S——型材截面积。

补拉的目的在于减少回弹，补拉力P可按下式计算

式中Y——任意一层纤维到中性层的距离；

B——型材在Y处的宽度；

ρ——零件剖面中性层处的曲率半径，如图10-4所示。

图10-4 零件剖面中性层处的曲率半径

考虑摩擦，型材自由段两端的总拉力P_B为：

式中μ——零件与模具的摩擦系数；

α——零件的弯曲角（以弧度表示）。

在实际生产中，补拉力往往按经验公式估算：

P＝（0.7～0.8）R_M·S （10-7）

式中R_M——抗拉强度

S——型材截面积。

二次拉弯法淬火后的拉校工序在于校正淬火变形，并使零件最终贴膜，拉校力P_C按下式计算

式中σ₀.2——材料在新淬火状态下的屈服强度。

拉校力亦可按如下近似公式估算

P_C＝（0.7～0.8）S·R_M （10-9）

式中R_M——材料在新淬火状态下的抗拉强度。

转台式拉弯机拉弯时，拉力计算与张臂式拉弯机相同。弯曲过程中侧压力与拉伸力的匹配影响因素较多，尚无可靠的计算方法，生产中通过试拉确定。

试拉时，侧压力可按下式进行初步估算

P_D＝（0.7～0.8）S·R_M （10-10）

采用侧压块时，P_D可选上限值；采用侧压辊轮时，P_D可选下限值。(www.daowen.com)

铝合金LY12及LC4材料的条件屈服强度σ₀.2及抗拉强度R_M见表10-5。

表10-5 LY12及LC4的σ₀.2及R_M值

计算出的拉力往往误差较大，在生产中由于机床、原材料截面尺寸及机械性能的变动、新淬火材料的机械性能随时间的不断强化，及工件的几何和工艺特征（如ρ／H）等的影响，实际拉力与计算值往往会有较大出入，故需在试拉过程中加以调整。

对某些变曲率而局部曲率半径很小的零件，预拉力P_A应随弯曲到曲率半径小处而相应减小（甚至降到零），否则零件会在该处拉断。

合理的拉力应保证工件弯曲时不起皱；能顺利地进入拉弯模；零件成形精度高；回弹小；截面积尺寸不超差，以及材料的变形不超出临界变形，以免产生粗晶。

曲率半径ρ与弯曲角α的测量如下。

对等曲率半径的零件ρ与α可从设计图直接确定。对变曲率零件可用半径仪测量（见图10-5）。

1）将零件沿长度方向分成N段（每段取等弧长为L_I≈100MM）

2）利用半径仪测得各段的挠度F_I，并按下式求得各段的曲率半径ρ_I

式中H——零件剖面中性层到外侧的高度。

取其中ρ_I最小值作为计算拉力的ρ值。

图10-5 变曲率零件可用半径仪测量

3）零件的弯曲角度按下式计算

式中α_I——每段弧对应的弯曲角。

拉弯伸长率的计算如下。

用拉力控制拉弯过程，其可靠性、零件成形精度及一致性，均不如用伸长率控制拉弯过程。第一次拉弯零件外侧总伸长率为

A＝A_A＋A_B＋A_C （10-14）

式中A_A——预拉伸量，一般铝件取0.2％～1％，不锈钢等易起皱的薄件，预拉伸量需加

大到2％～3％。A_B——型材弯曲时外层纤维伸长率，，H为型材剖面中性层至型材最外侧高

度，ρ为中性层的曲率半径。

A_C——补拉时在计算处的伸长率。

一次拉弯：A≤8％～9％

淬火后拉伸校正伸长率一般应小于材料极限伸长率的60％。亦可取自由段伸长率为2％～3％。