型钢轮辋在卷圆时出现轮辋大R处轴向错口过大的问题，对焊时出现轴向错口，端切后出现端面不平，甚至后序开裂。

产生问题的原因主要在以下几个方面。

1）选择轮辋送料时的导向面不对，尺寸公差的影响导致送料时，送料方向与卷圆辊轴线不垂直，合理的选择是将轮辋大R的立面作为导向面。

2）材料的同板差要稳定，厚度公差尽可能的小，材料的性能指标要稳定。

3）在设计时，轮辋卷圆的中性层选择要合理，卷圆时要夹住轮辋大R处的立面，防止出现失稳，如图8-77所示。

图8-77 轮辋卷圆失稳示意图

4）设备的选型：目前的情况下，国内多选机械卷圆机。

旋压轮辋、辊压成形轮辋的制造工艺是完全一样的，轮辋在生产过程中出现的轮缘不均或轮缘不对称问题，影响如下。

1）它影响车轮的动不平衡量。

2）轮缘在最高点附近端头起棱。(www.daowen.com)

3）轮缘过大或过小无法打平衡块或平衡块打不住。

4）这样的零件往往摆差值大。

它的起因如下。

1）剪床剪切时，材料出现大头小尾，卷圆后出现端面不平。

2）对焊时轴向定位不可靠，焊接之后出现错口。

3）端切圆弧不对称，切的过深、过浅。

4）扩口后轮辋发生扭曲，出现端面不平整或扩口时上、下端面没有镦平。

5）一次辊压成形侧导向装置导向位置不正确，过于偏向短肩或长肩。

6）型辊调整间隙、轴向间隙不合适，导致一侧走料多，一侧走料少。

7）扩口、三次辊压成形每道工序的工序尺寸不合理，导致生产过程中稳定性差。