1.型钢车轮结构

型钢车轮是指①轮辋：在冶金厂按技术标准轧制的型材经过卷圆、对焊、焊缝表面处理、扩张、车内径、冲气门孔等工序加工而成的产品。②轮辐：经过落料、冲压成形或旋压成形、冲孔、挤压毛刺、校辐底、车中心孔及外圆等工序加工而成的产品。单件加工完成之后，再经过压配、焊接、检测等工序，最后生产出型钢车轮。

型钢轮辋的断面图如图8-4所示。

另外一个重要的零件是弹性挡圈，其断面图如图8-5所示，断面形状与轮缘对称。弹性挡圈装在轮辋锁圈槽部位，经卷圆（卷成螺旋状6倍尺）、扩切、精整、冲槽孔等工序制成。这样构成了完整的两件式型钢车轮。

图8-4 型钢轮辋断面图

图8-5 弹性挡圈断面图

弹性挡圈的外缘形状与轮缘对称，有长尾和短尾之分。长尾的弹性挡圈轮胎的胎圈座部位全部坐在挡圈上，保护轮胎，但拆装困难；短尾的弹性挡圈与之相反，工艺性好，拆装容易。目前市场上这两种产品并存，但短尾的多一些。

2.型钢车轮产品术语（见图8-6）

图8-6 型钢车轮断面图

1—轮缘高 2—轮缘 3—轮缘宽 4—轮辋胎座角 5—轮辋体宽 6—弹性挡圈 7—锁圈槽 8—合成焊缝 9—螺栓孔 10—螺栓孔分布圆 11—中心孔 12—散热孔 13—辐底安装面 14—气门孔 15—偏距 16—轮辋周长

3.产品的标注形式

以8.5-20车轮为例。

8.5——车轮宽度（IN）；

-——型钢车轮；(www.daowen.com)

20——代表车轮直径（IN）。

4.产品检验

主要包括安装尺寸、功能尺寸、疲劳性能、精度、可追溯性标识等项目。

（1）产品安装尺寸 包括中心孔直径、螺栓孔直径、螺栓孔位置度、辐底平面度、偏距、车轮宽度等。

（2）产品的功能尺寸 包括轮缘形状、轮缘宽度、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋直径、胎圈座等以及弹性挡圈检测开口尺寸、平面度。

（3）疲劳性能 包括大负荷弯曲疲劳寿命、小负荷弯曲疲劳寿命、径向疲劳寿命。

（4）产品的精度 包括车轮的跳动、平衡量等。

（5）产品的可追溯性标识 包括产品规格、零件号、偏距、供应商标识、生产日期。

5.型钢车轮材料

车轮轮辋、弹性挡圈是按技术标准轧制的异性断面，轮辐采用中厚板料，厚度多数为10～14MM，最厚达16MM。型钢车轮材料化学成分、机械性能见表8-4和表8-5。

表8-4 型钢车轮材料化学成分表（％）

表8-5 型钢车轮材料机械性能表

从表8-4和表8-5中可以看出，应控制轮辋中微量元素S、P的含量，如果含量过高，会导致焊缝产生热脆现象，后序扩张会产生开裂。材料的屈强比应控制在0.65～0.75之间，这样既能保证产品的性能，又可以满足加工工艺的要求。