汽车冲压件几何尺寸与外观表面质量缺陷在冲压生产过程中是不可能完全避免的。针对汽车冲压件质量的特殊性，在大规模生产过程中不仅需要有先进科学的管理方法，同时需要良好的人员素质、合理的工艺过程、良好的工艺装备技术状态以及清洁的生产环境，这些都是保证汽车冲压件质量的重要环节。我们按以下七个方面来阐述提高冲压件几何尺寸与外观质量的方法及途径。

1.提高人员的责任心及生产管理水平

采取的主要措施有：

1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制。

2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证。

3）加强检验工作，适当增加检验的频次。

4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。

5）广泛开展QC活动，促进自我提高和自我改进能力。

2.采用正确的工艺方法

工艺方法对冲压件质量的影响主要来自两个方面：一是选定的冲压成形方式、工艺参数和冲压设备的正确性与合理性；二是贯彻执行工艺方法的严肃性。

防止工艺方法失误及主要控制措施有：

1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心。

2）对成形过程的应力、应变状态以及金属流动规律进行预分析，极大提高工艺制定的正确性。

3）积极推行控制图管理，便于及时采取措施调整。

4）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

3.严格控制钢板材料的质量

主要控制措施有：

1）在原材料采购合同中明确规定质量要求。

2）采用性能较好的钢板。

3）加强原材料的进厂检验和厂内自检工作。

4）合理选择供应商（包括外协厂、外委厂）。

5）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。(www.daowen.com)

4.提高模具质量

主要控制措施有：

1）提高模具的加工精度，加强模具和压力机设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。

2）通过冲压件首件检验，核实模具的制造质量。

3）对模具表面进行一定的处理。如通过对拉深模具表面镀铬处理，可消除冲压件拉伤现象，明显提高冲压件的表面质量。

4）加强定型刀具或刃具的刃磨与管理，实行强制更换制度。

5.板料清洗

钢板清洗是汽车冲压特有的工艺，对冲压生产前所用的板料及毛坯进行清洗，即除去钢板及毛坯表面的灰尘、杂物等，同时对板料进行涂油，以提高冲压件的成形润滑性、表面质量和防锈性。

清洗工艺若安排在冲压车间，则每一条冲压生产线均需配置一条清洗线，投资较大，虽然可以保证原材料边清洗边冲压，但每条清洗线约占用10M长度，影响了冲压车间面积的优化使用；若安排在下料车间，用一条清洗线即可完成多条冲压生产线的板料清洗供应，而且清洗线融合在开卷下料线上，在校平精整前对板料去除杂质、润滑辊轮，避免板料在开卷剪切过程中形成划痕。采用这种工艺方案，板料清洗后应密封送到冲压工段。

车身覆盖件的镀锌板在冲压加工过程中镀锌层会脱落，有一些锌粉会落在坯板上，车间里也会有灰尘落在坯板表面，这使工件在成形后出现较小的凹凸麻点。即使工件经过涂装这些麻点也可肉眼看到，因此工件需要返修或报废处理。对一些要求较高的重要的零件，尤其是大型覆盖件，冲压前用清洗机对坯板表面清洗涂油，可消除工件麻点，提高冲压件的表面质量。

6.采用可靠的检具及检查工艺

主要控制措施包括：

1）确定测量任务及其要求的准确度，选择实用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准与调整。

3）规定必要的校准规程，内容包括：设备类型、编号、产地、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

4）保存校准记录。

5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

7.改善生产的条件与环境

所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪声、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

除确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场整理、整顿和清扫工作，搞好文明生产，为持久生产优质产品创造条件。此外，冲压车间应保持清洁，注意车间环境卫生，用电瓶叉车代替柴油叉车等。