谈到对汽车冲压件的质量保证，首先要对影响冲压件质量的因素进行识别与分析。根据精益质量管理原则，可以把影响冲压过程质量的因素划分为人员、机器、材料、方法、测量、环境共六个方面，简称“5M1E”。

（1）人员（MAN）因素 凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：质量意识差、操作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

（2）机器（MACHINE）因素 冲压设备的性能、模具结构及制造精度、维修及保养状态等。

（3）材料（MATERIAL）因素 选用钢板材料的品种、规格、成分、性能等。

（4）方法（METHOD）因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。(www.daowen.com)

（5）测量（MEASURE）因素 包含测量设备的选择、测量设备的维修及保养状态、试验手段、测试方法、质量标准等。

（6）环境（ENVIRONMENT）因素 工作场地的温度、湿度、含尘量、振动、噪声等。

在冲压件生产过程中，无论压力机性能多么优良，模具结构多么合理、制造精度多高，操作者技术多好，但冲压件的质量特性值总是有所差异，这种差异反映了冲压件质量的波动性。根据产生波动的不同原因，可将波动分为正常波动和异常波动。正常波动是由“5M1E”这六大因素固有的条件所决定的，如原材料中微量杂质或性能上的微小差异、工艺参数的微小变化、压力机及模具的固有精度限制、正常磨损和轻微振动等。这些微小变化是随机的、不可避免的，它们对冲压件质量波动的影响小，难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由管理失控或工作失误而造成的，如原材料质量不合格、压力机性能严重受损、模具失效、违犯操作规程等，这是质量控制中不允许的波动，容易识别，必须采取措施加以消除。

抓好对这六大因素的事前控制，坚持预防为主，防患未然，是保证汽车冲压件质量符合预定质量目标的关键。