图3-107所示是止动杆精冲件图样，材料：C45，厚度：4MM±0.06MM，抗拉强度R_M：（1500±100）N／MM²，表面处理：T630，按TL233，VW13750（德国大众汽车公司规范）。

本产品是汽车后行李箱锁中结构件，既可以在全自动精冲压力机上生产，也可以在简易精冲设备上生产。下面以简易精冲设备（普通液压力机＋液压模架）生产为例，对其材料选择、工艺、模具、设备、后续处理等进行分析。

1.根据精冲难度等级以及厚度公差选择材料

精冲难度等级：本零件的精冲难度级别由最小壁厚2.9MM决定，根据JB／T 9175.1—1999，可知其难度等级为S3，属于精冲困难级别。

零件厚度及其公差要求：4MM±0.06MM，国产钢板和钢带的厚度允许偏差见表3-26。

图3-107 止动杆精冲件

表3-26 钢板和钢带的厚度允许偏差（厚度4MM，公称宽度≤1500MM）

由表3-26可知，无论选用冷轧钢板、钢带还是选用热轧钢板、钢带，其厚度允许偏差均不能满足零件要求，需要对材料厚度进行二次精整加T。值得注意的是，目前有些钢厂生产的钢带，其实际供货当厚度为4mm时偏差可达到±0.06mm，而冷轧钢板一般为-0.05～+0.15mm。

根据表3-13，对于材质为C45、精冲难度等级为S3的零件，应选用球化退火状态的冷轧钢板或钢带，从材料厚度偏差考虑，也应该选取厚度公差较小的冷轧钢板或钢带。结合本产品选择在不带自动送料装置的简易精冲设备上生产，因此原材料选择国产C45冷轧钢板（球化退火状态）。

2.精冲工艺分析

零件最小壁厚只有2.9mm，如果采用复合模，凸凹模强度较弱，寿命较低，应分步加工内孔和外形；另外，这是一个弯曲精冲件，也需要采用多工位连续模具加工。精冲工艺如图3-108所示，通过工序安排以及排样计算，得出条料宽度94mm.步距27mm，工步数为3步，各工步加工内容如下。

第一步：冲孔Bl，为零件上的孑L：冲孔G1，为定位工艺孔：冲工艺槽E，为第二步弯曲作准备；第二步：弯曲；第三步：落料。

3.精冲模具设计与制造

1)模具工步数：3步。

2)模具外形尺寸(mm)：长×宽×高=380×360×315。

3)凹模外形尺寸(mm)：长×宽×厚=220×200×52.

4)凹模、落料凸模材料：ASSAB-88，热处理58～60HRC。

5)冲头材料：SKD11，热处理硬度为58～60HRC，、

6)齿圈压板与反压板材料：Cr12MoV，热处理硬度为56～58HRC。

图3-108 止动杆工艺图

7)凹模、落料凸模、压边圈、反压板、凸模／冲头固定板使用慢走丝线切割加工。(www.daowen.com)

8)模具导向：四组滚动式导向件。

4.精冲设备选用

本产品在1600kN液压机+液压模架精冲设备上生产。T艺力基于表3-27所列的精冲力进行计算。

表3-27 止动杆精冲力计算表

精冲液压模架参数如下。

1）闭合高度：580～630MM。

2）外形尺寸：650MM×630MM。

3）导向装置：四组滑动导向件，导柱直径ϕ60MM。

4）液压油最大工作压力：25MPA。

5）最大压边力／反压力：500KN／300KN。

6）最大压边／反压行程：12MM／12MM。

加工设备与模具简图如图3-109所示。

5.后续工序

零件去毛刺：采用振动研磨法，使用设备为LMJ600螺旋振动研磨机，装载量5000件，振动研磨时间2.5H。

零件热处理：使用设备为QR6可控气氛保护炉，使用专用器具将零件吊掛，防止变形，装炉量约8000件。

零件表面处理：产品要求无铬表面涂层，需由专业厂家进行处理。

图3-109 止动杆精冲加工设备与模具简图

6.止动杆精冲件生产工艺流程（见表3-28）

表3-28 止动杆精冲件生产工艺流程