1.冲裁件

（1）外形与圆角半径 冲裁件的形状应尽量简单，外形和内孔应避免尖角，宜用适当的圆角半径R≥0.5T（见图2-2）。零件圆角半径过小或尖角，会给模具加工带来困难，在热处理时也会开裂；冲压时，模具的凸、凹模尖角也容易磨损、易产生裂纹，从而影响冲压精度。

图2-2 冲裁件宜用适当圆角

（2）内形与冲孔尺寸 内形应优先选用圆孔。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度有关。表2-2为冲孔的最小直径或边长。

表2-2 冲孔的最小直径或边长

①T为钢板的厚度。

（3）凸出与凹入尺寸 冲裁件上应尽量避免狭长的悬臂和凹槽（见图2-3A）。一般凸出和凹入部分的宽度B≥1.5T。当T≤1.0时，L≤5B。

图2-3 冲裁件的悬臂、凹槽和孔间距

（4）孔边距与孔间距 孔边距A≥2T（A≥3.1MM）时，孔间距B≥2T（见图2-3B）。应尽量避免在圆弧和斜面上冲孔。

2.压弯件

（1）外形与圆角半径 弯曲件的圆角半径应大于最小弯曲半径，但不宜过大。过大回弹不好控制。最小弯曲半径与材质、料厚有关。弯曲件最小弯曲半径见表2-3。

表2-3 弯曲件最小弯曲半径

①T为料厚。(www.daowen.com)

（2）弯曲件边长 弯曲件边长不宜过小，边长L≥R＋2T（见图2-4）。

（3）孔边离弯曲半径中心的距离 弯曲件上孔边缘离变形区应有一定距离，以免孔变形。孔边离弯曲半径中心的距离A≥2T（见图2-4）。

（4）局部弯曲的零件应在弯曲和不弯曲部分之间先开槽（见图2-5A），或弯曲线离不变形区域距离大于R（见图2-5B）。

图2-4 弯曲件边长与孔边离弯曲半径中心的距离

（5）弯曲件定位 尽量采用两孔定位或孔与形状定位。工艺设计压弯件定位时，要特别注意压弯件的防反和定向，否则可能造成生产时出现批量废品或质量事故。

3.拉深成形件

1）拉深件形状应尽量简单，尽量设计成近似对称形状，以保证进料阻力均匀和变形均匀。

2）在零件的平面区域特别是离边缘较远的地方，尽量避免突然的凸起和凹坑。即使必须有，高度不能过大。

图2-5 局部弯曲的零件

3）设计空心零件时，尽量不能有尖底形状。

4）设计零件时，各部分尺寸比例要适当，尽量避免宽凸缘和深度较大的拉深件。

5）拉深圆角要适当，避免圆角太小。

6）孔不能布置在圆角区域内，应布置在主平面或与之垂直的面上（见图2-6）。