汽车冲压件制造包含冲压工艺、冲压设备、冲压模具、冲压材料、冲压检测技术等内容。

1.冲压工艺

冲压工艺技术与汽车生产规模关系密切。制定正确的冲压工艺方案是冲压成功与否的关键。冲压工艺方案一经确定，则车间的生产设备、辅助设备、模具设计、平面布置、动力设施、工艺投资、生产组织等随之而定，所以工艺过程选择是否正确、先进，将会直接影响整个车间设计的质量和水平，同时也直接影响到车间投产后的技术经济效果。

2.冲压设备

冲压设备价格较为昂贵，必须慎重选用，以保证冲压件的合理成本。冲压设备的选择与生产规模关系密切。大规模生产时采用高效的机械压力机和高效剪切设备，可以保证较高的设备负荷率。生产规模较小时使用通用性较强的设备，使冲压件成本不致过高。

3.冲压模具

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲模的类型与构造不但决定于它所完成的冲压工序，而且与生产批量密切相关。冲模的数量、种类、复杂程度和寿命等是直接影响冲压件成本的关键，尤其是生产纲领较小的工厂，冲模费用的摊销比例相当大。因此，必须根据冲压件的复杂程度和生产纲领，估算产品的销售寿命，以决定冲模的水平。

通常，在大批量生产中，采用结构复杂的多工序冲模。还要考虑在大吨位和宽台面的压力机上采用多套冲模联合安装的方案。在中小批量生产中，如果产品技术条件允许，多采用低熔点合金模具或其他简单的通用冲模等。

4.冲压材料

在冲压生产中，冲压材料的选用也至关重要。通常从保证产品质量、提高材料利用率、降低产品成本等方面考虑合理选用冲压件材料。汽车冲压用材料主要是钢板，质量要求非常高，如外覆盖件表面质量要求非常严格，因此对其采用的材料要求表面不许有磕碰伤、橘皮和灰尘。

现代轿车车身所用材料要求具备以下条件。

1）成本低，能够大量生产和应用。(www.daowen.com)

2）有利于减轻车身重量。

3）适应车身制造的大批量生产方式，加工效率高。

4）适合车身设计的性能要求，即强度、刚度、抗腐蚀性、安全性、舒适性、隔热、隔音和美观等。

5）具有良好的加工性能，易于加工并且可重复使用。

6）保证工件性能良好和质量稳定。

5.冲压检测技术

检测技术是冲压技术的重要组成部分。车身冲压件的质量控制对整车质量来说至关重要，对冲压件的检测主要指表面质量和尺寸精度，冲压工艺、冲压模具和原材料都是冲压生产质量控制的重点和关键。

一般采用对冲压件表面目测、手摸及油石打磨的方法检测表面质量，检测冲压件是否有划伤、起皱、凸点、凹痕、毛刺、花斑等。

冲压件尺寸精度的检查有检验夹具和三坐标测量机两种方式。检验夹具是用于冲压生产现场监测冲压件的常规手段。检验夹具是对覆盖件及其总成件进行综合性检测的主体量具，其检测内容主要是立体型面、轮廓形状和尺寸，将检测数据与检查基准书内规定的公差要求进行对照，以判断工件是否合格。

由于车身质量要求越来越高，汽车制造商对冲压件的质量越来越重视，先进的冲压件检测技术和质量管理手段越来越多地应用于冲压件的检测，如自动生产线上的在线检测技术，在线摄像用于冲压件的质量评价，激光扫描测量和移动式三位测量装置在线对冲压件进行实时控制等。新型先进的光学摄像系统进行自动生产线板料对中定位，可以杜绝板料在与机械挡块撞击的过程中造成变形。